鑄鋼件的熱(re)裂

    鑄(zhu)鋼件的日日猛噜🔞噜狠狠扒开双腿小说㊙️熱裂有兩(liang)個特點

裂紋産生于固相(xiàng)線附近，由于在高(gāo)溫下形成，易被氧(yang)化，外露的裂口處(chù)都呈嚴重的氧化(hua)樣，近于黑色（常用(yòng)來區分熱裂與冷(lěng)裂的主要依據）。

裂紋基本(ben)上沿晶粒的邊界(jie)産生并擴展，形狀(zhuàng)不規則而且多📱有(yǒu)分叉。

    熱裂(lie)産生的機制

    關于熱裂産(chǎn)生的機制有多種(zhong)不盡相同的說法(fa)，但有一點🌈是共同(tóng)的，即鑄件的熱裂(lie)産生于合金已基(ji)本凝固而晶界處(chu)仍殘留有少量液(yè)相的階段。

“強(qiáng)度說”認為：合金在(zai)固相線溫度附近(jìn)的塑性ji低呈❗脆性(xing)。合金保持脆性的(de)溫度範圍為脆性(xing)區，熱裂産生于脆(cuì)性區内。合金的脆(cuì)性區越寬則保持(chi)脆性的時間越長(zhǎng)，也越容易産生熱(re)裂。

“裂紋形成(cheng)功說”認為：裂紋的(de)産生需要一定的(de)能量🤟。鑄件凝固過(guò)程中，由于合金中(zhong)溶質的再分配而(er)造成晶界偏⭕析，低(dī)熔點的液相富集(ji)于晶界處。固液相(xiàng)交彙部♉位存在液(ye)相時，裂紋形成功(gōng)顯🧑🏽‍🤝‍🧑🏻著降低。而且裂(liè)紋形成功與液相(xiang)與固相晶粒間的(de)界面張力有關，界(jiè)面張力越小，裂紋(wén)形成功越低，也越(yuè)容易産生熱裂。

“液膜說”認為：鑄(zhu)件凝固到固相線(xiàn)附近時，晶界處仍(reng)🚩殘留少量液相，液(ye)體在固體晶粒表(biao)面産生一層液膜(mo)。随着溫度的🏃‍♀️降低(dī)，液膜不斷減薄，鑄(zhù)件完全凝固⚽時，液(ye)膜📞便消失。當鑄件(jian)冷卻到🔴固相線附(fu)近時，如果收縮受(shou)阻✏️，晶粒與晶粒間(jiān)的液膜就受到拉(lā)應力的🏃‍♂️作用，應力(lì)足夠大時，液膜斷(duàn)裂，産生熱裂。

防止鑄(zhu)鋼件産生熱裂的(de)措施

1.結構方面：避免(miǎn)十字交叉、直角、銳(ruì)角等結構；盡量使(shǐ)壁厚均勻；厚度差(chà)距較大時，應使截(jie)面平滑過渡，避免(miǎn)壁厚急劇變化。

2.工藝(yi)方面：設置拉筋；澆(jiao)冒口設計時，避免(miǎn)熱量過于集中；設(shè)置🧡冷🔞鐵保溫冒口(kǒu)等工藝設施；保證(zheng)冒口補縮通道暢(chang)通。

3.熔煉方面：使用純(chun)淨爐料，減少有害(hài)元素及雜物進🚶‍♀️入(rù)♊爐内；規範熔煉操(cāo)作，尤其氧化期及(jí)脫氧操作，保證鋼(gang)水純淨；嚴📧格控制(zhì)終脫氧鋁的加入(rù)，保持鋼的晶粒細(xì)小。

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