1、化學腐蝕(shi)：表面污染：附着在(zài)精密鑄造件表面(mian)的油，灰🐆塵，酸🛀🏻，堿，鹽(yán)等在一定條件下(xia)被轉化為腐蝕性(xìng)介✉️質，并與不鏽鋼(gāng)部件中的某些成(chéng)分發生化學反應(ying)。表面刮擦：各種💃刮(gua)擦都會損壞鈍化(hua)膜，從而降低不鏽(xiù)鋼的耐⁉️腐蝕性，并(bing)㊙️易于與化學介質(zhi)發🚩生反應，從而導(dǎo)緻化學腐蝕和生(shēng)鏽。
2、清潔：酸洗和鈍(dùn)化後，如果清潔不(bu)幹淨，則殘留的液(ye)體🐕将殘留，不鏽鋼(gang)将被直接腐蝕。例(li)如在酸洗過程中(zhōng)，酸🔞性液體進入鑄(zhu)件的縮孔，然後與(yu)空氣反應，在👄鑄件(jiàn)表面産生黃斑。切(qiē)割：易生鏽的材料(liào)，例如切割渣，飛濺(jian)物🆚和腐蝕性介質(zhi)的粘🚶附會形成原(yuan)電池，并🈲産生電化(huà)學腐蝕。
3、碳鋼污染(ran)：由于與碳鋼零件(jian)接觸而引起的劃(huà)痕和腐蝕性介質(zhi)會形成原電池并(bing)引起電化學腐蝕(shí)。例如在鑄件的砂(shā)清理過程😘中，使用(yòng)的碳鋼噴丸具有(you)🏒有機粘附到不鏽(xiù)鋼表面的機會，從(cóng)而導緻鑄件表面(mian)出現鏽斑。焙燒：火(huo)♊焰加熱區的成分(fèn)和⛷️金屬結構變化(huà)不均勻🔅，并與腐蝕(shí)性介質形成原電(dian)池，産生電化學腐(fu)蝕。
4、焊接：焊接區域(yu)的物理缺陷（咬邊(bian)，氣孔，裂縫，缺乏熔(rong)合，不完全熔透等(děng)）和化學缺陷（大晶(jing)粒，晶界處的鉻耗(hao)竭，偏析等）和📧腐蝕(shí)性介質形成原電(diàn)池并産生電化學(xué)腐蝕。材料：不鏽鋼(gang)材料的化學缺陷(xian)和表面物理缺陷(xiàn)（松散，起泡，裂縫等(děng)）與腐💛蝕介質一起(qi)形成原電池，從而(er)引🌈起電化學腐蝕(shi)。
5、鈍化：酸洗鈍化不(bu)良會導緻不鏽鋼(gāng)表面的鈍化膜不(bú)均勻或很薄，容易(yì)發生電化學腐蝕(shí)。清洗：殘留的酸洗(xi)🔞鈍化殘留🏃♀️物和不(bú)鏽鋼的化學腐蝕(shi)産物，以及不鏽鋼(gāng)零件的電化學腐(fǔ)蝕産物。簡而言之(zhī)，由于其特殊的金(jīn)屬結構和表面氧(yang)化膜，不鏽鋼通常(chang)難以🈲與被腐蝕的(de)介質發生化學反(fǎn)應，但是📞在任何條(tiáo)件下都不會被腐(fu)蝕。
不鏽鋼零件的(de)腐蝕機理主要是(shi)電化學腐蝕。在存(cún)在腐蝕性介質和(hé)誘發因素，例如劃(huà)痕，飛濺，切割渣等(deng)的情況下，不鏽鋼(gāng)會因與腐蝕性介(jiè)質的緩慢化學和(he)電化學反應而受(shòu)到腐蝕，即使在某(mǒu)些條件下💋，腐蝕速(sù)率也相當快🔴，導緻(zhì)腐蝕現象，尤其🐉是(shì)點蝕和縫隙腐蝕(shí)。
因此在不鏽鋼産(chǎn)品的加工過程中(zhong)應采取所有有效(xiào)措施，以盡可能避(bì)免生鏽和引起鏽(xiu)蝕。實際上許🏒多生(shēng)鏽的介質和誘因(yīn)對産品的外觀質(zhì)量也有嚴重的不(bu)利影響，應該并✔️且(qiě)必須克服它🚩們。
