談談(tán)閥門的“跑(pǎo) 冒 滴 漏”

一、關于(yu)閥門漏水(shui)、漏汽的防(fáng)範措施
    1.所(suo)有閥暗格里❌的秘密在线观看🚩門進(jin)廠後必須(xū)進行不同(tong)等級的水(shuǐ)壓試驗。
    2.有(you)必要解體(ti)檢修的閥(fa)門必須進(jin)行研磨。
    3.在(zài)過修過程(cheng)中必須認(rèn)真檢查有(you)無添加盤(pan)根、盤根壓(yā)❓蓋是否擰(nǐng)緊。
    4.閥門在(zai)安裝前必(bi)須檢查閥(fá)門内部是(shi)否有塵土(tu)、沙粒、氧😍化(hua)鐵等雜物(wu)。如有上述(shù)雜物必須(xu)清理幹淨(jìng)後方可安(ān)裝。
    5.所有閥(fá)門在安裝(zhuang)前必須加(jia)裝相應等(děng)級的墊片(piàn)。
    6.在安裝法(fǎ)蘭門時必(bi)須将緊固(gù)件件擰緊(jin)，在擰緊法(fa)蘭螺栓時(shi)必須對稱(chēng)方向進行(hang)依次緊固(gu)。
    7.在閥門安(an)裝過程中(zhōng)，所有閥門(men)必須按系(xì)統、壓力正(zhèng)确安裝，嚴(yán)禁亂裝、混(hun)裝。為此所(suo)有閥門安(ān)裝前必須(xu)按系統進(jìn)行編号、并(bìng)做好✨記錄(lù)。
二、關于煤(méi)粉洩露的(de)防範措施(shi)
    1.所有法蘭(lan)安裝時必(bi)須加裝密(mi)封材料。
    2.容(róng)易發生漏(lòu)粉的區域(yu)是磨煤機(jī)的進出口(kǒu)煤閥、給❤️煤(mei)機🏃🏻‍♂️、廠家法(fǎ)蘭、和所有(you)有法蘭連(lian)接的部位(wèi)。為此，我們(men)将對所有(you)廠家設備(bèi)有肯能漏(lòu)粉的部位(wei)進行一次(cì)全面的檢(jian)查，沒有加(jiā)裝密封材(cai)料的我們(men)将進行二(èr)次加裝，并(bing)将緊固🙇‍♀️件(jiàn)擰緊。
    3.對煤(méi)粉管焊口(kǒu)有肯能發(fa)生漏粉的(de)現象，我們(men)将采取一(yī)下措施。
       1在(zai)焊口前必(bì)須認真将(jiāng)焊口區域(yù)打磨出金(jīn)屬光澤🏒并(bing)打磨出焊(han)接需要的(de)坡口。
       2對口(kǒu)前必須預(yù)留對口間(jiān)隙、嚴禁強(qiang)行對口。
       3焊(hàn)材是必須(xū)使用正确(què)、在天氣寒(han)冷時必須(xū)按要求進(jin)行預熱等(deng)。
三、關于油(you)系統洩露(lu)、跑油等防(fáng)範措施。
    1.做(zuò)好油系統(tong)的洩露、跑(pǎo)油等工作(zuo)是十分重(zhòng)要的。
    2.對有(yǒu)儲油箱的(de)系統必須(xu)在安裝前(qian)認真檢查(cha)、清理。
    3.對有(yǒu)冷油器的(de)設備必須(xū)進行水壓(yā)試驗。
    4.對于(yú)油管路系(xi)統也要做(zuo)水壓試驗(yan)和酸洗工(gong)作。
    5.在油管(guǎn)路安裝過(guo)程中，所有(you)的法蘭接(jie)口或帶絲(si)扣的♉活接(jiē)頭必須加(jiā)裝耐油橡(xiàng)膠墊或耐(nai)油石棉墊(niàn)。
    6.油系統滲(shen)漏點主要(yào)集中在法(fa)蘭和帶螺(luo)紋的活接(jie)頭上🈲，所以(yi)🐪在安裝法(fa)蘭時必須(xū)将螺栓緊(jin)固均勻。防(fáng)止漏緊或(huo)不緊的情(qíng)況發生。
    7.在(zai)濾油過程(chéng)中，施工人(rén)員必須時(shi)刻堅守在(zài)工作崗位(wèi)上🌍，嚴禁脫(tuo)崗和串崗(gǎng)。
    8.在geng換濾油(yóu)紙是必須(xū)将濾油機(ji)關停。
    9.在安(ān)裝濾油臨(lín)時連接管(guǎn)（高強度塑(su)料透明軟(ruǎn)管）時，必須(xu)将接頭用(yòng)鉛絲綁紮(zha)牢固，防止(zhi)在濾油機(jī)運行長時(shi)間後💰發生(shēng)蹦脫跑油(yóu)🏃‍♂️現象。
    10.調配(pei)負責心很(hen)強的施工(gōng)人員看管(guan)濾油機的(de)工作。
    11.在輔(fǔ)機油系統(tǒng)開始油循(xun)環前，由工(gōng)程部組織(zhi)專門對負(fù)責輔機油(yóu)循環的人(ren)員進行一(yi)次詳細的(de)技術交底(di)。
四、杜絕設(she)備和管件(jiàn)結合面泡(pào)、冒、滴、漏，有(yǒu)以下防止(zhǐ)措施：
    1.2.5Mpa以上(shang)的法蘭密(mi)封墊，均采(cai)用金屬纏(chán)繞墊。
    2.1.0Mpa-2.5Mpa的法(fǎ)蘭密封墊(nian)，采用石棉(mian)墊，并塗刷(shua)黑鉛粉。
    3.1.0Mpa以(yi)下水管道(dao)法蘭密封(feng)墊采用膠(jiao)皮墊，并塗(tú)刷黑鉛粉(fěn)。
    4.水泵的盤(pán)根均采用(yong)四氟纖複(fú)合盤根。
    5.煙(yān)、風煤管道(dao)的密封部(bù)位，所用石(shí)棉繩一次(ci)扭好、平整(zhěng)加入結合(he)面，嚴禁擰(ning)緊螺絲後(hòu)強力加入(rù)。
五、消滅閥(fa)門内漏有(you)以下針對(duì)措施：
    1.管道(dao)安裝施工(gong)，必須樹立(lì)良好的質(zhi)量意識，自(zi)覺清理♉氧(yǎng)☁️化✍️鐵皮和(he)管道内壁(bì)，不留雜物(wu)，保證管道(dào)内壁幹淨(jing)。
    2.首先保證(zheng)進入現場(chǎng)的閥門必(bi)須100%進行水(shui)壓試驗。
    3.閥(fa)門研磨要(yao)認真進行(háng)，要求所有(you)閥門（除進(jin)口閥門外(wai)）均🔆要送研(yán)磨班解體(tǐ)檢查研磨(mo)檢修，并落(luò)實責任，自(zi)覺作好記(jì)錄和标識(shí)，便于追溯(sù)。重要閥門(men)應列出💁細(xì)目進行二(èr)級驗收，做(zuò)到“打鋼印(yin)、有驗印、做(zuò)記錄”的要(yào)求。
    4.鍋爐首(shou)次上水門(mén)和排放門(men)要提前确(que)定好，在水(shui)壓試驗⚽過(guo)♻️程中隻允(yǔn)許開啟這(zhe)些閥門，其(qi)它閥門不(bú)得随意開(kai)啟，從而保(bao)護好閥門(mén)芯。
    5.管道沖(chòng)洗時要開(kāi)大、輕關，防(fáng)止門芯損(sun)壞。
假如漏(lòu)了，原因是(shì)？
    （1）啟閉件與(yu)閥座兩密(mi)封面間的(de)接觸處；
    （2）填(tian)料與閥杆(gǎn)和填料函(hán)的配和處(chu)；
    （3）閥體與閥(fá)蓋的連接(jie)處  
        其中前(qián)一處的洩(xiè)漏叫做内(nèi)漏，也就是(shi)通常所說(shuo)的關🧡不嚴(yán)，它将影響(xiǎng)閥門截斷(duan)介質的能(neng)力。後兩處(chù)的🐆洩漏叫(jiao)做外漏，即(ji)介質從閥(fa)内洩漏到(dào)閥外。外漏(lòu)會造成物(wù)料損失，污(wū)染環境，嚴(yan)重時還會(hui)🏃‍♂️造成事故(gù)。
        落在實處(chù)，分析内漏(lòu)，内漏一般(ban)是：
        閥門根(gen)據其口徑(jing)的不同，系(xì)統壓差的(de)不同，和系(xì)統介質的(de)不一樣，均(jun)有一個允(yǔn)許的内漏(lou)标準。從某(mou)種🌍嚴格意(yì)義上說，真(zhen)正‘0’洩漏㊙️的(de)閥門是不(bu)存在的。一(yī)般情況下(xià)，小口徑🔴的(de)截止閥容(rong)易做到不(bu)可見的洩(xiè)漏（不是零(ling)洩漏），而大(da)口徑的閘(zhá)閥要做到(dào)不👣可見的(de)洩漏則很(hen)難。在遇到(dao)閥門的内(nei)漏現象時(shí)，首先應盡(jin)量📞了解具(ju)體的内漏(lòu)量，查閱閥(fa)門的允許(xǔ)洩漏标準(zhǔn)，對🏒内漏發(fa)生時系統(tong)的工作環(huan)境等因素(su)進行綜合(hé)分析✨，才能(néng)正确判斷(duàn)閥♉門的内(nei)漏問題。
      (1) 平(píng)行閘闆閥(fá)的内漏問(wen)題，平行閘(zhá)闆閥的工(gong)作原理是(shì)靠系統的(de)壓差将出(chū)口側的閥(fa)芯和閥座(zuo)密封面壓(yā)緊👈，在系統(tǒng)壓力非常(cháng)低的情況(kuang)下，閥後可(ke)能會出現(xian)有輕微的(de)内漏現象(xiang)。遇到這樣(yàng)的内漏現(xian)象，建議❗繼(ji)續觀察，在(zài)系統入口(kǒu)壓力達到(dao)設計壓力(li)或正常工(gong)作壓力時(shí)檢查閥門(mén)的♊密封性(xìng)，如果還存(cun)在超标的(de)洩漏，則應(ying)該進行解(jiě)體并對閥(fa)門的密封(feng)面進行研(yan)磨處理。
   （2）楔(xie)形閘闆閥(fa)的内漏有(you)時是由于(yu)閥門的控(kòng)制方式的(de)不同，由🏒于(yu)⁉️廠家在設(shè)計時選型(xing)，相應的閥(fá)杆和閥杆(gan)螺母等是(shì)強度的設(shè)計未考慮(lü)力矩控制(zhì)的方式，而(er)使用💃🏻了行(hang)程控制的(de)方式，如果(guo)強行将關(guān)閉位置的(de)行程控🤩制(zhì)方式改成(chéng)力矩控制(zhi)，可能會♈導(dǎo)緻閥門閥(fá)杆螺母的(de)損壞等，同(tóng)時導緻電(diàn)動頭在開(kai)啟時出現(xiàn)故障，出現(xian)開力矩故(gu)障報警🐅。遇(yù)到這種閥(fa)門的内漏(lòu)問題，通常(cháng)可在電動(dong)關閉後手(shǒu)動🐉再關一(yi)下，關緊即(jí)可，如果手(shǒu)動關緊後(hou)仍然存在(zài)内漏現象(xiang)，則說明閥(fá)門密封面(miàn)有問題，這(zhè)時需要解(jiě)體研磨處(chu)理。
   （3）止回閥(fá)的内漏，止(zhi)回閥的密(mì)封也是依(yi)靠系統的(de)壓差的，當(dāng)止回閥的(de)入口壓力(li)很低時，出(chū)口壓力也(yě)會⛱️有輕微(wei)的上升現(xian)象，這時🤟應(yīng)綜合各種(zhǒng)因素進行(háng)分析，判斷(duàn)⭐内漏量😍，根(gen)據分析結(jie)構決定是(shi)否接體檢(jian)修工作。
   （4）大(dà)口徑的碟(die)閥的内漏(lou)，大口徑的(de)碟閥的内(nèi)漏量标準(zhun)一⛱️般都很(hen)大，當入口(kou)壓力升高(gāo)時，出口壓(yā)力也會有(yǒu)升高現象(xiàng)，對這種問(wèn)題應首先(xiān)判斷出内(nei)漏量，根據(jù)内漏量進(jin)行是否檢(jiǎn)修的決✨定(dìng)。
   （5）調節閥的(de)内漏，由于(yú)調節閥的(de)形式不同(tóng)，對内漏的(de)标準也不(bu)一樣，同時(shi)，調節閥一(yī)般使用行(hang)程控制的(de)💁方式，（不采(cai)用力矩控(kòng)制的♍方式(shi)），因此一般(ban)均存在内(nei)漏現象。對(duì)調節閥的(de)内漏問題(tí)應區别🏃對(duì)待，有特殊(shū)内漏要求(qiu)🌍的調節閥(fa)☔在設計制(zhì)造時就應(ying)考慮。XX核電(dian)🤞站存在很(hen)多這樣的(de)矛盾，有很(hěn)多閥門㊙️迫(pò)不得已被(bèi)🚶‍♀️改成力矩(ju)控制，這對(dui)調節閥的(de)🔴工作是不(bú)利的。
 
再具(ju)體一點：
   （1）閥(fa)内件材質(zhì)選型及熱(re)處理差，硬(ying)度不夠，容(róng)易被高速(su)流體沖壞(huài)。
   （2）由于閥門(men)結構所限(xiàn)，流體在通(tōng)過閥門時(shí)能量（速度(dù)）沒有有效(xiao)消耗，對密(mi)封面沖擊(jī)磨損力大(dà)；速度過大(dà)導緻📱閥後(hòu)壓力過小(xiǎo)，低于飽和(hé)壓力，産生(sheng)了汽蝕，汽(qì)蝕過程中(zhōng)氣泡破裂(lie)時♈所有的(de)🌈能量集中(zhong)在破裂點(diǎn)⛱️上，産生幾(ji)📞千牛頓的(de)🚶‍♀️沖擊力，沖(chòng)擊波的壓(yā)力高達2×103Mpa，大(dà)大超過了(le)現有金屬(shu)材料的疲(pí)勞破壞ji限(xian)。ji硬的閥瓣(bàn)🏃‍♀️和閥座也(yě)會在很短(duǎn)時間内遭(zāo)到破壞，發(fa)生洩漏。
   （3）閥(fa)門長時間(jian)在小開度(dù)狀态下工(gong)作，流速過(guo)高，沖擊力(li)💔大，閥内件(jiàn)🌍容易損壞(huài)。