形成(chéng)原因：形(xíng)成縮孔(kong)的基本(běn)原因是(shì)合金在(zai)液态收(shōu)縮和🤩凝(ning)固時🌏，鑄(zhu)件某部(bu)位（通常(cháng)是zui後凝(ning)固的熱(rè)節處）不(bú)能及時(shí)得到🔆液(ye)體金屬(shǔ)的補縮(suō)，就在該(gai)處産生(sheng)縮孔。
對(dui)共晶合(he)金或凝(ning)固溫度(du)範圍較(jiao)窄的合(he)金，其鑄(zhù)件👄容🥰易(yì)🐪産生集(jí)中縮孔(kong)。在合金(jin)成分已(yi)定時，形(xing)成縮孔(kǒng)⭐主要是(shi)鑄件壁(bi)厚不均(jun)勻，熱節(jiē)過多，過(guò)大，澆冒(mào)口系統(tong)設計不(bú)當，不利(lì)于順序(xu)凝固，使(shǐ)鑄件各(gè)熱節處(chù)不能得(dé)到金屬(shǔ)液補充(chong)💜。或是澆(jiāo)注溫度(dù)過高。
防(fang)止措施(shi)：1：改進鑄(zhù)件結構(gou)，力求壁(bì)厚均勻(yun)，減少熱(re)節，或使(shi)壁厚變(bian)化有利(li)于造成(chéng)順序凝(ning)固。
2：合理(li)的設置(zhì)澆冒口(kou)系統，造(zao)成順序(xu)凝固。對(dui)有多個(gè)熱節👌的(de)複雜件(jiàn)澆冒口(kǒu)系統geng應(ying)考慮周(zhou)到。
3：合理(lǐ)組裝模(mó)組，使鑄(zhu)件間有(yǒu)一定距(ju)離，防止(zhǐ)局部散(sàn)熱困難(nán)。
4：型殼和(hé)金屬液(ye)澆注溫(wēn)度要合(he)适，澆注(zhu)溫度不(bú)可過高(gāo)
5：澆注時(shí)要保證(zheng)直澆道(dào)和冒口(kou)充滿金(jīn)屬液，或(huo)在澆口(kou)杯和冒(mào)口上加(jia)發熱劑(ji)，保溫劑(ji)
6：改進熔(rong)煉工藝(yi)，減少金(jīn)屬液中(zhong)氣體及(ji)氧化物(wù)，提高‼️其(qí)流動性(xìng)和☎️補縮(suo)能力
