鑄(zhu)鋁件鑄造日本学㊙️生娇小第一次🌈要(yào)求和清理工(gong)序

　　鑄鋁件(jiàn)鑄造的質量(liang)要求：

　　1、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有(you)關規定或按(àn)需方提供的(de)圖樣🏒或🌏模樣(yàng)所要求的尺(chǐ)寸和偏差。

　　2、鑄(zhu)件的非加工(gong)表面應光潔(jie)、平正、鑄字标(biāo)志應清晰，澆(jiao)、冒口清理❌後(hou)與鑄件表面(mian)應齊平。

　　3、鑄造(zao)速度：壓鑄鋁(lǚ)件鑄造速度(du)，它是與鑄錠(ding)液穴成正比(bǐ)的。如果鑄造(zào)速度增大，那(nà)麼會使鑄錠(dìng)液穴與溫度(dù)梯度增大，從(cóng)而會在液穴(xue)底部出現液(ye)穴區段☎️，産生(shēng)大的收縮應(ying)力，終會增大(dà)出現鑄錠熱(rè)裂紋的💜幾率(lǜ)，所以我們應(yīng)控制好速度(du)。

　　4、鑄造溫度：良(liang)好的壓鑄鋁(lü)件鑄造溫度(dù)，會使液體金(jin)💃屬保持良好(hǎo)的流動性，從(cong)而減少組織(zhi)應力，防止産(chǎn)生裂紋。一般(ban)鑄造溫度應(ying)💃根據材料種(zhǒng)類和鑄錠規(gui)格來進行确(què)定。如果溫度(dù)不适當，那麼(me)會增加内應(ying)力，使得鑄件(jiàn)産生裂紋或(huo)者開裂。溫度(dù)過低，也是不(bú)好的，因為這(zhè)㊙️樣會使鑄錠(ding)表面産生冷(leng)隔、夾渣等缺(que)🔞陷，甚至裂紋(wen)，嚴⭐重的，則會(hui)使鑄造無法(fǎ)繼續進行下(xià)去。

　　5、鑄件不可(kě)以用錘擊、堵(du)塞或浸漬等(deng)方法滲漏。

　　6、鑄(zhù)件不可以有(you)裂紋、冷隔、砂(sha)眼、氣孔、渣孔(kong)、縮松和氧化(hua)夾渣等缺👌陷(xian)。

　　7、液面高度：液(ye)面的位置也(ye)很重要，如果(guo)過低，那麼會(hui)使材✂️料的♈熱(rè)裂紋傾向增(zeng)大，嚴重的話(hua)會影響鑄造(zao)☔的進程。液面(miàn)位置過高，則(zé)會加大鑄錠(dìng)的偏析程度(du)，所以，要✂️有适(shì)當的液面高(gāo)度，過😍高過低(di)都不行。

　　針孔(kong)一直是壓鑄(zhu)鋁件中難以(yǐ)解決的一個(ge)老大難⭐問題(ti)。雖然針孔問(wèn)題并不是樹(shù)脂砂鑄造所(suǒ)特有的缺陷(xiàn)，但它卻嚴重(zhong)影響着壓鑄(zhù)鋁件的質量(liang)及其産量的(de)提升。控制針(zhen)孔的措施主(zhǔ)要有：

　　1、選擇含(han)氣和夾雜少(shao)、冶金質量不(bu)錯的鋁錠及(jí)其它原👌材料(liao)，回爐料(指廢(fèi)鑄件)的加入(rù)量也應嚴格(ge)控制在15%以下(xia)；

　　2、在化學成分(fen)達到ZLlolA型合金(jin)技術要求的(de)條件下，盡量(liàng)降低鎂含量(liàng)，适當提升矽(xī)含量；

　　3、增大合(hé)金液的冷卻(què)速度，如盡可(ke)能采用冷鐵(tiě)、激冷砂乃至(zhi)金屬型模；

　　4、降(jiàng)低鋁液中的(de)氫含量及氧(yǎng)化鋁夾雜，如(ru)提升液态鋁(lǚ)的熔化質💘量(liang)，設置陶瓷過(guo)濾網，或增渦(wō)直接吊出作(zuo)澆包用；

　　5、降低(di)樹脂砂型芯(xīn)和塗料的發(fa)氣量，如嚴格(ge)将樹脂的🐪加(jiā)入量控制在(zai)1.0腸以下，砂添(tian)加比例的新(xin)砂等；

　　6、采取如(ru)底注式、大澆(jiao)口盆、開放式(shì)澆注系統等(děng)各種鑄造工(gōng)藝措施，金屬(shu)液平穩充型(xing)；

　　7、将鋁液的變(bian)質劑由易産(chan)生針孔缺陷(xian)的鈉鹽變成(chéng)銻、啼等變質(zhì)劑；

　　8、鋁壓鑄鋁(lǚ)件将熔化溫(wēn)度控制在750℃以(yǐ)下，并采用盡(jìn)可能低🏒的澆(jiāo)♊注溫度；

　　9、嚴格(ge)控制塗料烘(hong)烤溫度，水基(ji)塗料的烘烤(kǎo)溫度由150~1800C提升(sheng)到180~200℃，烘烤時間(jian)不短于h2。烘幹(gàn)後，置放h8以上(shàng)的型芯👄應重(zhong)新烘幹；

　　10、壓鑄(zhù)鋁件和砂芯(xin)排氣，如設置(zhi)出氣冒口，盡(jìn)量将暗冒口(kou)改成👨‍❤️‍👨明冒口(kǒu)、紮出氣孔等(děng)；

　　清理工序一(yi)般包括下列(liè)内容：

　　1、表面清(qīng)理鑄鋁件表(biao)面的粘砂及(jí)毛刺可用鋼(gang)絲刷、錾子、風(feng)鏟及砂輪等(děng)手工工具清(qīng)理，也可以用(yòng)清理機械清(qīng)理🛀。常用的清(qing)理機械有清(qīng)理滾筒，其工(gong)作原理是将(jiang)鑄鋁件置于(yu)滾筒中，并🌈摻(chān)入一些硬度(dù)不錯♈的鐵片(piàn)，當滾筒轉動(dòng)時，鐵片對鑄(zhu)鋁件進❤️行碰(pèng)撞、摩擦而将(jiāng)鑄鋁♋件表面(miàn)清理幹淨。

　　2、切(qie)除澆注系統(tǒng)和冒口毛坯(pī)材料是鑄鐵(tie)件，一般可用(yòng)錘子☔敲掉澆(jiāo)注系統和冒(mào)口，如果是鑄(zhu)鋼件，其塑🔴性(xìng)不錯，澆注系(xì)統和冒口可(kě)用氣割切除(chú)，如果是有色(sè)金屬鑄鋁件(jian)的澆注系統(tǒng)和❄️冒口則用(yòng)鋸子鋸掉。

　　鑄(zhù)鋁件主要用(yòng)作機器零部(bù)件的毛坯，有(you)些鑄鋁件，也(yě)可⭐直🤟接用作(zuo)機器的零部(bu)件。

　　鑄鋁件在(zài)電鍍過程中(zhōng)，嚴格工藝要(yào)求

　　1、各道工序(xu)的清洗要，防(fáng)止殘留在孔(kǒng)隙中的溶液(ye)影響下🌏道工(gōng)💚序；

　　2、鍍銀後的(de)鈍化處理要(yao)增加清洗，在(zài)流動清水中(zhong)沖🧑🏽‍🤝‍🧑🏻10～20min，再用🔞熱💰水(shui)洗，馬上幹燥(zào)，烘箱溫度可(ke)控制100～150℃，時間稍(shao)長一點☎️，以防(fáng)産生黴點；

　　3、鍍(du)銀時，帶電下(xià)槽，采用沖擊(jī)電流密度在(zai)搖動工件的(de)前提下電🥰鍍(dù)5min，然後再轉為(wei)正常電流密(mì)度；

　　4、鑄鋁件實(shi)際表面積比(bǐ)計算的表面(miàn)積大許多倍(bèi)，電鍍💋時沖擊(jī)電流密度比(bǐ)一般零件高(gao)3倍左右，預鍍(dù)的時間也比(bi)一般🚩零件長(zhǎng)一😄些；

　　5、預鍍鋁(lǚ)時，零件連挂(gua)具一起要經(jīng)常搖動一下(xià)，以鍍層顔色(sè)☂️的均勻一緻(zhì)，防止鍍銀時(shí)産生花斑現(xiàn)象影響鍍層(céng)外觀質量。