閥(fa)門洩漏五超神学院第4🔞季黑甲🌈種(zhong)情況及應對(dui)方法

一、填(tián)料處的洩露(lu)
        閥門的外漏(lòu)，填料處占的(de)比例為zui大
（1）原(yuan)因
1. 閥杆精度(dù)不高，有彎曲(qǔ)、腐蝕、磨損等(děng)缺陷；
2. 壓蓋、螺(luo)栓、和其他部(bu)件損壞，使壓(yā)蓋無法壓緊(jǐn)；
3. 填料超過使(shǐ)用期，已老化(huà)，喪失彈性；
4. 填(tian)料選用不對(duì)，不耐介質的(de)腐蝕，不耐閥(fá)門高壓或真(zhen)空、高✍️溫或低(dī)溫的使用；
5. 壓(ya)蓋歪斜，壓蓋(gài)與閥杆間空(kōng)隙過小或過(guò)大，緻使閥杆(gan)磨損，填料損(sun)壞。
6. 填料安裝(zhuang)不對，存在着(zhe)以小代大、螺(luó)旋盤繞接頭(tou)不良✌️、上緊下(xia)松🍉等缺陷；
7. 填(tian)料圈數不足(zu)，壓蓋未壓緊(jǐn)；
8. 操作不當，用(yòng)力過猛等；
（2）維(wei)護方法
1. 應按(an)工況條件選(xuan)用填料的材(cái)料和型式；
2. 按(àn)有關規定正(zheng)确的安裝填(tián)料，盤根應逐(zhú)圈安放壓緊(jǐn)，接頭應成30℃或(huò)45℃；
3. 使用期過長(zhang)、老化、損壞的(de)填料應及時(shi)geng換；
4. 閥杆彎曲(qǔ)、磨損後應進(jìn)矯直、修複，對(duì)損壞嚴重的(de)應及時geng換；
5. 填(tián)料應按規定(ding)的圈數安裝(zhuāng)，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊(jǐn)⚽，壓套應🐅有5mm以(yǐ)上的預緊間(jian)隙；
6. 損壞的壓(ya)蓋、螺栓及其(qi)他部件，應及(ji)時修複或geng換(huàn)；
7. 應遵守操作(zuò)規程，除撞擊(jī)式手輪外，以(yi)勻速正常力(li)量🙇‍♀️操作；
8. 應均(jun1)勻對稱擰緊(jǐn)壓蓋螺栓，壓(ya)蓋與閥杆間(jiān)隙過小⛹🏻‍♀️，應㊙️适(shi)當zeng大其間隙(xì)；壓蓋與閥杆(gan)間隙過大，應(yīng)予geng換。
 
二、密封(feng)面的洩露
（1）原(yuan)因
1. 閥杆與關(guān)閉件的連接(jiē)處頂心懸空(kōng)、不正或磨損(sun)；
2. 密封面材質(zhì)量選用不當(dang)或沒有按工(gōng)況條件選用(yong)閥;
3. 閥杆彎曲(qu)或裝配不正(zheng)，使關閉件歪(wāi)斜或不逢中(zhōng)；
4. 密封面研磨(mo)不平，不能形(xíng)成密合線；
（2）維(wéi)護方法
1. 按工(gong)況條件正确(que)選用颠墊片(pian)的材料和型(xíng)式；
2. 應均勻對(dui)稱地擰螺栓(shuan)，必要時應使(shi)用扭力扳手(shou)，預緊力應符(fú)💋合要求，不可(ke)過大或小。法(fa)蘭和螺紋連(lian)接✂️處應有一(yī)🌈定的預緊間(jian)隙；
3. 墊片裝配(pei)應逢中對正(zheng)，受力均勻，墊(nian)片不允許搭(da)接和使用雙(shuang)墊片；
4. 靜密封(feng)面腐蝕、損壞(huai)加工、加工質(zhì)量不高，應進(jìn)行修理、研磨(mo)，進行🔴着色檢(jiǎn)查，使靜密封(fēng)面符合有關(guān)要求；
5. 安裝墊(niàn)片時應注意(yì)清潔，密封面(miàn)應用煤油清(qing)，墊片不應落(luo)地。
 
三、關閉件(jian)脫落産生洩(xiè)露
（1）原因
1. 操作(zuo)不良，使關閉(bì)件卡死或超(chao)過上死點，連(lian)接處損壞斷(duàn)✔️裂；
2. 選用連接(jie)件材質不對(duì)，經不起介質(zhì)的腐蝕和機(ji)械的💯磨損。
3. 關(guan)閉件連接不(bu)牢固，松勁而(er)脫落；
 
（2）維護方(fang)法
1. 正确操作(zuo)，關閉閥門不(bú)能用力過大(dà)，開啟閥門不(bú)能🍓超過上死(sǐ)👌點，閥門全開(kāi)後，手輪應倒(dǎo)轉少許；
2. 關閉(bi)件與閥杆連(lián)接應牢固，螺(luo)紋連接處應(yīng)有止退🍓件；
3. 關(guan)閉件與閥杆(gan)連接用的緊(jǐn)固件應經受(shou)住介質的腐(fu)蝕，并有一定(dìng)的機械強度(du)和耐磨性能(neng)。
 
四、密封圈連(lian)結處的洩露(lu)
（1）原因
1. 密封圈(quan)輾壓不嚴；
2. 密(mì)封圈連接螺(luo)紋、螺釘、壓圈(quan)松動；
3. 密封圈(quan)連接而被腐(fu)蝕。
4. 密封圈與(yu)本體焊接，堆(dui)焊質量差；
（2）維(wéi)護方法
1. 密封(fēng)輾壓處洩漏(lou)應注膠粘劑(jì)再輾壓固定(ding)；
2. 密封圈應按(an)施焊規範重(zhòng)新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法♈補⭕焊時😄應(ying)💛清除原堆焊(han)和加工；
3. 卸下(xià)螺釘、壓圈清(qing)洗，geng換損壞的(de)部件，研磨密(mi)封與連接座(zuo)密合面，重新(xīn)裝配。對腐蝕(shí)損壞大較大(dà)的部件🌈，可用(yòng)✉️焊接🆚、粘接💜等(děng)方法修🚩複；
4. 密(mi)封圈連接面(mian)被腐蝕，可用(yòng)研磨，粘接等(deng)方法修複，無(wú)法修複時用(yòng)應geng換密封圈(quān)。
 
五、閥體和閥(fá)蓋的洩露
（1）原(yuan)因
1. 鑄鐵件鑄(zhù)造質量不高(gao)，閥體和閥蓋(gai)體上有砂眼(yǎn)、松散✊組織🌈、夾(jiá)渣等缺陷；
2. 天(tiān)冷凍裂；
3. 鑄鐵(tie)閥門被重物(wù)撞擊後損壞(huai)。
4. 焊接不良，存(cun)在着夾渣、未(wèi)焊接，應力裂(lie)紋等缺陷；
（2）維(wéi)護方法
1. 提高(gao)鑄造質量，安(ān)裝前嚴格按(àn)規定進行強(qiang)度試驗；
2. 對氣(qì)溫在0°和0°以下(xià)的閥門，應進(jìn)行保溫或拌(ban)熱，停止使用(yong)的閥門應排(pái)除積水；
3. 由焊(han)接組成的閥(fa)體和閥蓋的(de)焊縫，應按有(you)關焊接操作(zuo)規程進行，焊(hàn)後還應進行(hang)探傷和強度(du)試驗；
4. 閥門上(shang)禁止推放重(zhòng)物，不允許用(yòng)手錘撞擊鑄(zhù)鐵和🐅非金屬(shu)閥🤟門，大口徑(jing)閥門的安裝(zhuāng)應有支架。
 
六(liù)、閥體洩露具(jù)體處理方法(fǎ)：
（1）粘接法
利用(yong)膠粘劑固化(hua)速度快的特(tè)點，及時地将(jiāng)銷釘附近塗(tu)滿膠粘劑，成(cheng)立一個新的(de)固體密封結(jié)構，達到止漏(lòu)的目的。它是(shi)利用膠粘劑(ji)的特殊機能(néng)進行帶壓堵(dǔ)漏的一種方(fang)法。
對于壓力(li)介質及洩漏(lou)量小的砂眼(yan)部位，可先把(ba)洩漏點附近(jìn)☀️打磨出金屬(shu)光澤，然後用(yòng)錐度銷釘對(duì)準洩漏點，适(shi)當力度打入(rù)。
操作時把頂(dǐng)壓機構固定(ding)在調節閥門(men)的一側，高速(sù)頂壓螺杆，使(shǐ)頂壓螺杆的(de)軸向正對洩(xie)漏點，旋轉頂(ding)📧壓螺杆，利用(yòng)頂壓螺💋杆端(duān)部的鉚釘牢(lao)牢地壓在洩(xiè)💋漏部位⛹🏻‍♀️上，迫(pò)使洩漏休止(zhi)。
（2）焊接法
1.在閥(fa)體的洩漏介(jie)質壓力低，漏(lou)量小的情況(kuang)下，可用一個(gè)内徑⚽比洩漏(lou)點大一倍以(yǐ)上的螺帽，讓(rang)洩漏介質從(cong)♉螺帽内流出(chū)，把🈲螺帽焊在(zài)閥體上，再配(pèi)一個與螺帽(mao)相同規格的(de)螺栓，在螺帽(mao)底部放✊置一(yī)塊橡膠墊或(huò)石棉墊，将螺(luo)栓🔞頂部繞上(shang)生膠帶擰入(ru)螺帽内，達到(dào)阻止洩漏的(de)目的。
對于洩(xie)漏介質壓力(li)高，洩漏量大(da)的閥體，可用(yong)引流焊🌂接法(fa)。首先用一塊(kuai)鐵闆，中間開(kāi)設一圓孔，把(ba)一個與圓孔(kǒng)相稱口🐉徑的(de)隔離閥焊接(jie)在鐵闆的圓(yuán)孔上，打開隔(gé)離閥，把鐵闆(pan)中🌈央孔對❄️準(zhǔn)洩漏點貼合(hé)在閥體，讓洩(xie)漏介質經鐵(tiě)闆中央孔與(yu)隔離閥流出(chū)。
2.在閥體的洩(xie)漏介質高溫(wēn)高壓，但是調(diào)節閥門有較(jiào)大的形狀尺(chǐ)🐅寸、洩漏量不(bu)大的情況也(ye)可以用焊接(jiē)的方法。
 
        首先(xian)直接把閥體(ti)上與漏點相(xiàng)關的縫隙都(dōu)焊死（不焊漏(lou)♊點），然後用一(yī)段符合工況(kuàng)（工作溫度、壓(yā)力）的管子長(zhang)度視現場㊙️環(huán)境而定（一般(ban)取200mm左右即可(kě)），其直徑應該(gai)大于漏點，把(ba)一台與管子(zi)相适應的調(diao)節閥門焊接(jiē)在管子一端(duān)，并全開調節(jie)閥門，然後把(bǎ)管子另一端(duān)取對準漏點(dian)焊接好後，封(fēng)閉調節閥門(men)即可止住洩(xiè)漏。
        假如貼合(hé)面不好，可在(zai)貼合面放置(zhì)橡膠或石棉(mián)墊，然後把鐵(tiě)闆附近與閥(fá)體焊好，再封(feng)閉隔離閥就(jiù)能達到重新(xin)密封的目的(de)。