熔(róng)模精密鑄(zhu)造的生産(chan)中應用較(jiao)多，主要是(shi)因為膏體(ti)模💞具比液(yè)模小，凝固(gu)速度快，生(sheng)産率高。在(zai)壓蠟模和(hé)精密鑄件(jiàn)的生産過(guo)程中，蠟模(mo)的尺寸穩(wěn)定性和變(bian)形程度對(dui)精密鑄件(jian)的質量影(yǐng)響很❤️大。容(róng)易變形✉️的(de)部分從⛹🏻♀️di一(yi)個程序上(shàng)射蠟蠟🏃🏻模(mó)堵塞限制(zhi)收縮變🔞形(xíng),開門後根(gen)貼門,壓蠟(là)冷卻後,水(shuǐ)和其他有(yǒu)效措施,以(yi)便蠟模具(jù)處于良好(hao)狀态。大量(liàng)生産實踐(jian)證明，這些(xiē)預防措施(shī)是有效和(hé)必要的。
1.在(zai)蠟模内設(she)置障礙，限(xian)制精密鑄(zhù)造右頁結(jié)構的收縮(suo)變形。由于(yu)需要保證(zhèng)門轉動良(liang)好，兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求同軸(zhou)。原來的生(shēng)産工藝是(shì):壓蠟後，将(jiang)模具壓入(ru)水中冷卻(que)30分鐘♉，再将(jiāng)蠟🐆模取出(chu)。精密鑄件(jiàn)用銷軸通(tong)過ф10.5mm的兩個(ge)孔，由于兩(liang)個孔不同(tóng)軸，銷軸進(jin)不去，需要(yao)100%校正，而且(qie)沒有變形(xing)規律，大大(da)zeng加了校正(zhèng)工作量，嚴(yán)重耽誤了(le)生産進度(du)。針對這種(zhǒng)情況,提高(gāo)了過程,通(tong)過計算,10ф10.80-0.1毫(hao)米銷軸,之(zhī)後按♌正确(què)的頁面蠟(la)模,銷軸在(zài)ф10.5毫米孔到(dào)蠟模,然後(hou)放入水😍中(zhōng),冷卻30分鐘(zhōng)後,這些蠟(la)模做兩個(ge)方法:一種(zhǒng)是将蠟模(mó)修複後直(zhí)接貼在樹(shù)後，另一種(zhǒng)是将蠟模(mó)粘在🈲樹頂(dǐng)抻一抻。精(jīng)密鑄造件(jian)生産的銷(xiao)軸檢測，zhiyou兩(liang)個孔中有(you)一個稍有(you)偏差，其餘(yu)完全符🌈合(he)要求，右邊(bian)這一頁有(yǒu)偏差，稍加(jiā)修正即可(ke)滿足要求(qiú)。分類後📐發(fā)現，di一種方(fāng)法滿足了(le)生産要求(qiú)，沒有粘連(lián)和拉伸，可(kě)以投入批(pī)量生産。
2.澆(jiāo)口根部開(kai)口後粘澆(jiāo)口的措施(shī)為DNl50法蘭結(jié)構，結構對(duì)🈚稱，壁厚⭕均(jun)勻。如果門(mén)直接開了(le),因為門是(shì)厚和大型(xing),和蠟模體(tǐ)形成壁🔞厚(hou)差異,不僅(jǐn)從模具取(qǔ)出蠟模的(de)過程是困(kun)難的,但也(ye)由于不當(dang)的方💔式把(bǎ)模具變形(xing);另外在蠟(la)模冷卻過(guò)程中由于(yú)壁厚不均(jun1)，造成收縮(suō)變形。因此(cǐ)👨❤️👨，綜上所述(shu)，對于DNl50法蘭(lán)，采用🌈預先(xian)設定澆💁口(kou)根部(高度(dù):1.0-1.5mm)，然後再對(dui)澆口進行(háng)膠接的方(fang)法，避免了(le)蠟模上澆(jiāo)口厚⛷️度過(guò)大而導緻(zhi)壁厚不均(jun)，導緻收🔴縮(suō)👌不同步變(bian)形。
3.蠟冷卻(què)方式:壓蠟(là)後還要注(zhu)意冷卻方(fāng)式的選擇(ze)，通常用🧑🏽🤝🧑🏻空(kōng)氣或💘冷水(shuǐ)冷卻。在冷(leng)水中冷卻(què)可以迫使(shi)蠟模形狀(zhuang),和一些三(san)結🔴束或兩(liang)端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥(fa)的身體,在(zài)正常生産(chan)條件下是(shi)放入水箱(xiāng)🐕冷卻,導緻(zhì)兩個法蘭(lán)蠟模間距(jù)L1和L2是非常(cháng)不同的,可(ke)以達到2.0~2.5毫(hao)米。
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