
鑄鋼又大又长❌又租高湖免费🌈件的熱裂(lie)有兩個特點
裂(liè)紋産生于固相(xiàng)線附近,由于在(zai)高溫下形成,易(yì)被氧化⚽,外🔆露的(de)裂口處都呈嚴(yan)重的氧化樣,近(jin)于黑色(常用🏃🏻來(lai)區分熱裂與冷(leng)裂的主要依據(ju))。
裂紋基本上沿(yan)晶粒的邊界産(chan)生并擴展,形狀(zhuang)不規👄則而且多(duo)有分叉。
熱裂産(chǎn)生的機制
關于(yú)熱裂産生的機(ji)制有多種不盡(jìn)相同的說法,但(dàn)有一💞點🧑🏾🤝🧑🏼是共同(tong)的,即鑄件的熱(re)裂産生于合金(jīn)已基本凝固而(er)晶界🐕處仍殘留(liu)有少量液相的(de)階段。
“強度說”認(rèn)為:合金在固相(xiang)線溫度附近的(de)塑性ji低呈脆性(xìng)。合金⭕保持脆性(xing)的溫度範圍為(wéi)脆性區,熱裂産(chan)生于脆性區内(nèi)。合金的脆性區(qu)越寬則保持脆(cui)性的時間越⁉️長(zhang),也越容易産生(shēng)熱裂。
“裂紋形成(cheng)功說”認為:裂紋(wen)的産生需要一(yi)定的能量。鑄❓件(jian)凝固過🔞程中,由(yóu)于合金中溶質(zhi)的再分配而造(zao)成晶界偏析,低(di)❗熔點♉的液相富(fu)集于晶界處。固(gu)液相交彙部位(wèi)存在液相時,裂(lie)紋形成功顯著(zhe)降低。而且裂紋(wén)形成功與液相(xiàng)與固相晶粒間(jiān)的界面張力有(yǒu)關,界面張力🐉越(yue)小,裂紋形成功(gōng)越低,也越容易(yì)産生熱裂。
“液膜(mó)說”認為:鑄件凝(níng)固到固相線附(fu)近時,晶界處仍(reng)殘留少量🥵液相(xiang),液體在固體晶(jīng)粒表面産生一(yi)層液膜。随着溫(wen)度的降低,液膜(mo)不斷減薄,鑄件(jiàn)完全凝固時,液(yè)膜便消失🏃♀️。當鑄(zhu)件冷卻到⭕固相(xiang)線附近時,如果(guo)收縮受阻🈲,晶粒(lì)與晶粒間的液(ye)膜就受到拉應(ying)力的作用,應力(li)足💚夠大時,液膜(mó)斷裂,産生熱裂(lie)。
防止鑄鋼件産(chǎn)生熱裂的措施(shi)
1.結構方面:避免(mian)十字交叉、直角(jiao)、銳角等結構;盡(jìn)量使壁厚均勻(yún);厚度差距較大(da)時,應使截面平(ping)滑過渡,避免壁(bì)厚急🌈劇變化。
2.工(gōng)藝方面:設置拉(lā)筋;澆冒口設計(ji)時,避免熱量過(guo)于集中;設置💚冷(lěng)🍉鐵保溫冒口等(děng)工藝設施;保證(zhèng)冒口補縮通道(dào)暢✂️通。
3.熔煉方面(mian):使用純淨爐料(liao),減少有害元素(sù)及雜物進入爐(lu)内;規範熔煉操(cao)作,尤其氧化期(qi)及脫氧操作,保(bao)證鋼水純淨;嚴(yan)格控制終脫氧(yang)鋁的加入,保持(chí)鋼的晶粒細☎️小(xiǎo)。
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