壓鋁鑄件壁(bi)的厚度稱為(wéi)壁厚，是壓鑄(zhu)工藝中的一(yi)個具有重要(yào)意義的因素(sù)。壓鋁鑄件的(de)正确壁厚取(qǔ)決于鑄件的(de)具體結構、合(he)🏒金的性能，并(bing)與壓鑄工藝(yi)😘參數有着密(mi)切的關系。為(wéi)了達到各項(xiang)要求，以薄壁(bi)和均勻壁♈厚(hòu)為佳。
1、壁爐壓(yā)鑄産品結構(gòu)上的厚壁部(bù)分可采用增(zeng)加筋，或🐪鑲鑄(zhù)嵌件來提升(shēng)其機械性能(neng)和工藝性。
2、壓(yā)鑄産品壁的(de)厚度的選取(qǔ)：在通常條件(jian)下，壁厚不宜(yí)超過4.5毫✊米🔅，中(zhōng)小壓鋁鑄件(jian)适宜壁厚：鋅(xīn)合金1-3毫米，鋁(lǚ)、鎂‼️合金1.5-4毫米(mi)，銅合金2-4毫米(mǐ)。
3、壓鑄産品壁(bì)也不宜太薄(bao)，大面積太薄(báo)的壁，易出現(xian)欠♻️鑄、冷❄️隔等(deng)🧑🏾🤝🧑🏼疵病。
5、壓(yā)鑄産品的壁(bi)厚應均勻有(you)利于合金液(yè)“充型”後的同(tong)時凝固🏃♂️，可😄避(bì)免産生鑄造(zào)應力、縮孔、裂(lie)紋等缺陷。
壓(ya)鋁鑄件使用(yong)過程中須注(zhu)意的問題：
1、壓(ya)鋁鑄件由于(yú)鎖模力不足(zú)、合模不良、模(mo)具強度不足(zu)、熔湯溫度太(tài)高等問題會(huì)出現表面有(yǒu)毛刺的現💔象(xiang)，這種現象叫(jiào)🆚做産品披⛹🏻♀️鋒(fēng)，往往是企業(yè)要面對的後(hou)處理🧑🏽🤝🧑🏻加工工(gōng)序。目前主要(yao)是根據産品(pǐn)性質運用手(shǒu)工打磨，氫氧(yǎng)爆炸以及昭(zhāo)淩冷凍抛丸(wan)機去解決。
2、時(shí)效作用。壓鋁(lǚ)鑄件的組織(zhī)主要由含Al和(hé)Cu的富鋅固💯溶(rong)體🔅和含Zn的富(fu)Al固溶體所組(zǔ)成，它們的溶(róng)解度随溫度(du)的下降💘而降(jiàng)低。但由于壓(yā)鋁鑄件的凝(níng)固速度不慢(màn)，因此到室溫(wēn)時，固溶體的(de)溶解度是地(dì)飽和了。經過(guo)時間之後，這(zhè)種過飽和現(xian)象會逐漸解(jiě)除，而使鑄件(jiàn)的形狀和尺(chǐ)寸略起變化(huà)。
3、抗蝕性差。當(dang)合金成分中(zhong)雜質元素鉛(qiān)、镉、錫超過标(biao)🈲準時，導緻🐪鑄(zhu)件老化而發(fā)生變形，表現(xian)為體積脹大(dà)，機械性能♉特(tè)别💃🏻是塑性明(míng)顯下降，時間(jiān)長了甚至破(pò)裂。鉛、錫、镉在(zai)壓鋁鑄件中(zhong)溶解💋度很小(xiǎo)，因而集中于(yú)晶粒邊界而(ér)成為陰，富鋁(lü)的固🌍溶體成(cheng)為陽，在水蒸(zheng)♌氣(電解質)存(cun)在的條件下(xià)，促成晶間電(dian)化學腐蝕。壓(yā)鋁鑄件因晶(jīng)間腐蝕而老(lǎo)化。
4、壓鋁鑄件(jiàn)不宜在高溫(wen)和低溫(0℃以下(xià))的工作環境(jìng)下使用💚。壓📱鋁(lü)鑄件在常溫(wēn)下有好的機(jī)械性能。但在(zài)高溫下抗拉(la)強度和低溫(wen)下💜沖擊性能(neng)都明顯下降(jiàng)。
壓鋁鑄件的(de)浸滲和修補(bu)
1、壓鋁鑄件的(de)浸滲
浸滲處(chu)理是将壓鋁(lǚ)鑄件浸滲在(zai)裝有滲透、填(tián)補作用的💚浸(jìn)滲🧡液中，使浸(jìn)滲液透入壓(ya)鋁鑄件内部(bu)的疏松處，從(cóng)而🏃🏻挺高壓鋁(lǚ)🍓鑄件的氣密(mi)性。
2、壓鋁鑄件(jian)修補
壓鑄或(huo)加工後的鑄(zhù)件，發現有不(bu)符合技術要(yao)求的缺陷時(shí)，一般都予以(yi)報廢，隻有在(zài)下列情況下(xia)，并且有修補(bu)的可能時才(cái)進行修補。
①形(xing)狀很複雜，壓(ya)鑄很困難或(huo)加工周期很(hen)長的鑄件。
3、按常規程(chéng)序進行生産(chan)的壓鋁鑄件(jian)一般不會變(biàn)形，形狀⭕複雜(za)和薄壁的鑄(zhu)件可能因頂(dǐng)出時受力不(bú)均勻或持壓(ya)☂️時間掌握不(bu)當，及搬運過(guò)程中碰撞引(yǐn)起😘的，或是由(you)于鑄件本身(shen)結構限制，因(yin)有殘餘應力(lì)而🌈引起變形(xíng)(如平面大的(de)鑄件壓鑄後(hou)翹曲)。在一般(bān)情🔞況下，變形(xíng)後允許用手(shǒu)工⛱️或機械方(fang)式進行校正(zhèng)。
