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高精度(du)精密鑄造(zao)模具加工(gōng)步驟是怎(zen)樣的?高精(jīng)度模具加(jiā)工步驟:加(jiā)熱和預塑(sù)化:由傳動(dong)系統驅動(dòng),螺杆将料(liào)鬥中的物(wu)料向前輸(shu)送并壓實(shi)。在桶外加(jia)熱器、螺杆(gǎn)和桶的剪(jiǎn)切和摩擦(ca)的混合作(zuo)用下,物料(liào)逐⛱️漸熔化(hua),一定量的(de)熔⭕融塑料(liào)堆積在桶(tǒng)的頭部。在(zai)熔體的壓(ya)力下,螺杆(gǎn)慢慢後退(tui)。根據計量(liang)裝置一次(ci)注射所需(xū)的量來調(diao)節向後的(de)距離。當達(dá)到預定♊的(de)注射量時(shí),螺杆停止(zhǐ)旋轉和向(xiàng)後運動。
夾(jia)緊和鎖緊(jin):夾緊機構(gou)推動模闆(pan)和安裝在(zài)活動模闆(pǎn)上❌的活動(dong)模具部件(jian)閉合鎖緊(jǐn)模具,以保(bǎo)證成型時(shí)能提供足(zu)夠的夾緊(jin)力鎖緊高(gāo)精密模具(jù)。
注射裝置(zhi)前移:合模(mó)完成後,推(tui)動整個注(zhu)射座前移(yi),使注塑機(ji)噴嘴與模(mo)具主澆口(kou)完全貼合(he)。
注射保壓(yā):模具鎖緊(jin),高精密模(mo)具廠家操(cao)作噴嘴與(yǔ)模具完⭐全(quan)🔆貼💋合後,注(zhù)射液壓缸(gang)進入高壓(yā)油,推動螺(luó)杆相對料(liao)筒向前,将(jiang)料筒頭部(bù)堆積的熔(róng)體以足夠(gòu)的壓力注(zhù)入模✨腔,由(yóu)于🐉溫度降(jiàng)低,塑料體(tǐ)積縮小。為(wéi)了保證塑(su)料零件的(de)緻密性、精(jīng)度和機械(xie)性能,需要(yào)對模具型(xíng)腔内的熔(rong)體保持一(yi)定的壓力(lì)來補充材(cai)料。
卸壓:當(dang)高精度塑(sù)料模具澆(jiāo)口處的熔(róng)體凍結時(shí),可以卸壓(ya)。
注射裝置(zhi)的退出:一(yi)般來說,卸(xie)壓完成後(hòu),螺杆可以(yǐ)🤩旋轉和後(hòu)退,完成下(xià)一次加料(liào)和預塑化(hua)過程。(現有(you)注射成型(xíng)中,取消了(le)注射座離(lí)開模具主(zhǔ)澆口的動(dong)作,此動作(zuò)在成型流(liú)涎🌈嚴重的(de)材料時進(jìn)行,如PA)。
高精(jing)度塑料模(mo)具型腔内(nèi)的塑料零(ling)件冷卻成(chéng)型後,鎖模(mo)機構😘打開(kai)模具,推出(chu)模具内的(de)塑料零件(jiàn)。
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