1.機械加工(gong)質量的内涵(han)
1.1幾何方面的(de)質量在機械(xiè)加工過程中(zhōng)，幾何方面的(de)質量會對♍機(ji)械加工的精(jīng)度造成影響(xiǎng)。幾何方面的(de)質量是指機(ji)械産品在加(jia)工過程中産(chǎn)品表面和界(jie)♋面之間的幾(jǐ)何✊形狀誤差(cha)。其主要包括(kuò)兩個方面：宏(hong)觀幾何形狀(zhuang)誤差、微觀幾(ji)何形狀誤差(chà)。其㊙️中，宏觀幾(jǐ)何形狀誤差(cha)包括圓度誤(wu)差等，一般情(qing)況下宏觀幾(jǐ)何形狀誤差(cha)波高和波長(zhǎng)之間的比值(zhi)會高于1000。而微(wei)觀幾何形狀(zhuang)誤差則包括(kuo)表面粗糙度(du)等，一般情況(kuang)下微觀幾何(hé)形狀誤差波(bō)高和波長之(zhi)間的比值都(dōu)低于50。
1.2材料方(fāng)面的質量在(zai)機械加工中(zhōng)，材料方面的(de)質量是指機(jī)🤩械産品表面(mian)層所涉及的(de)物理學性能(neng)的質量和基(ji)體之間産生(shēng)的變化，也被(bei)稱為加工變(bian)質層。在機械(xie)🈚加工過‼️程中(zhong)，材料方面的(de)質量會對加(jia)工表面質量(liàng)造成影響，這(zhè)主要表現在(zài)表面層加工(gong)硬化和表面(miàn)層金相組織(zhi)變化兩個方(fang)面。其👨❤️👨中，表面(mian)層加❤️工硬化(hua)是指機械加(jiā)工時所産生(sheng)的塑性變形(xing)、晶粒💋間産生(shēng)滑🍓移等導緻(zhi)機械産品表(biǎo)面層金屬的(de)硬度被🌈zeng強。一(yi)般對機械産(chan)🔴品加工硬度(dù)進行🐇評定需(xū)要考慮三個(gè)方面，即表面(mian)層金屬硬度(dù)、硬化與硬化(huà)程度。表面層(ceng)金相組織變(biàn)化是🐇指在機(jī)械加工中因(yin)切削🌍熱的作(zuò)用，導緻機械(xie)産品表面金(jīn)屬的金相組(zu)織産生變化(hua)。
2.機械加工質(zhì)量的影響因(yin)素
在機械加(jia)工過程中，機(ji)械加工質量(liang)問題主要包(bao)括切削加工(gōng)🧑🏾🤝🧑🏼表面粗糙度(dù)、磨削加工表(biao)面粗糙度。一(yī)般影響機械(xiè)加工質量的(de)因🧑🏽🤝🧑🏻素可以分(fèn)為兩個方面(miàn)，即幾何因素(sù)和物理學因(yin)素。
2.1切削加工(gong)表面粗糙度(du)在機械加工(gong)中，切削加工(gōng)表面粗糙度(dù)❓這一質量問(wèn)題的産生原(yuán)因主要包括(kuo)幾💜何因素和(hé)🈲物理🎯學因素(sù)兩個方面。其(qi)中，幾何影響(xiǎng)因素包括機(ji)械加工所使(shǐ)用刀具參數(shù)的主偏角、副(fu)偏角、切削進(jin)❤️給量等，而物(wù)理學影響因(yīn)素包括工件(jian)材🌍料、切削速(sù)度、進給量等(děng)。在🌈機械加工(gong)中，使用韌性(xing)材料進行工(gōng)件🤟加工，材料(liào)的金屬🚶塑性(xing)容易發生📞變(bian)形，而機械加(jia)工表面也會(huì)粗糙。因此，在(zai)使用中碳鋼(gāng)與低碳鋼等(deng)韌性好的工(gong)件材料的時(shí)候，為了降低(dī)切削加工表(biao)面的粗糙度(du)，提高切削性(xing)能，一般需要(yào)在精加工之(zhī)間對材料進(jìn)行調質處理(li)。
在對塑性材(cái)料進行加工(gōng)的時候，切削(xue)速度會對機(jī)械🔅加工表面(mian)粗糙度造成(cheng)很大的影響(xiang)。當切削速度(dù)達到标準的(de)時候，材⛷️料的(de)金屬塑性發(fā)生變形的幾(ji)率就越低，而(ér)切削加工㊙️表(biǎo)面粗糙度也(ye)會越小。
在控(kòng)制切削用量(liang)的時候，減少(shao)進給量可以(yi)在程度上降(jiàng)低🧑🏾🤝🧑🏼切削加工(gong)表面粗糙度(du)。但是，如果進(jìn)給量過小，切(qie)削加工表♈面(mian)粗糙度🈚反而(er)會越大；zhiyou合理(li)的控制進給(gěi)量，才能好🏃🏻♂️地(di)降低切削加(jia)工表面🤟粗糙(cao)度。
2.2磨削加工(gong)表面粗糙度(du)在機械加工(gong)過程中，磨削(xuē)表面的産🌈生(sheng)是因砂輪上(shàng)的磨粒所劃(hua)出的刻痕。一(yi)般🐪情況下，如(rú)果劃過工件(jiàn)單位面積的(de)砂粒越多，則(zé)代表工件上(shang)的刻痕就越(yuè)🔆多，而工件上(shang)刻痕的等高(gāo)性影響着磨(mo)削加工表面(mian)粗糙度。若是(shì)工件🔴上刻痕(hén)的等高性好(hǎo)，則磨削加工(gong)表☔面粗糙度(du)就🥰越低。另外(wài)，影📧響磨削加(jiā)工🏃♀️表♊面粗糙(cao)度的物理學(xué)因素有磨削(xuē)用量等。在機(ji)械加工中，砂(sha)輪轉速會對(duì)磨削加工表(biǎo)面粗🔆糙度造(zào)成影響，而✔️工(gōng)件轉速對磨(mó)削加工表面(miàn)粗糙度造成(chéng)的影響則與(yu)砂輪轉速相(xiàng)反。砂輪轉速(sù)變快代表着(zhe)單位時間内(nèi)工件單位面(miàn)積上通過的(de)磨粒數量會(huì)變多，磨削加(jia)工表📧面粗糙(cāo)度則會變小(xiao)。與🔞砂輪轉速(sù)相比，如果工(gōng)件轉速變📧快(kuài)則表示單位(wei)時🧑🏽🤝🧑🏻間内經過(guò)工件加工表(biao)面的磨粒數(shu)量會變少，而(er)磨🎯削加工表(biǎo)面粗糙度就(jiu)會zeng大。此外，在(zai)砂輪縱向進(jìn)🏃♂️給量比砂輪(lún)寬度小的情(qíng)況下，工件表(biao)面會被反複(fú)切削，工件被(bèi)磨㊙️削的粗疏(shu)也會zeng加，而工(gōng)件的磨削加(jiā)工表面粗糙(cāo)度也會随之(zhī)變小。
