比(bi)起“做大做強(qiáng)”，這才是中3d肉蒲🔞团在线播放㊙️國(guó)制造業的當(dang)務之急

　　11月(yuè)30日，di十九屆中(zhong)央委員會di五(wu)次全體會議(yì)公報出爐。在(zai)公報中☁️，實體(tǐ)經濟的發展(zhǎn)被提升到前(qián)所未有的高(gao)度，公報提出(chū)要“加快發展(zhǎn)現代産業體(ti)系，推動經🌈濟(jì)體系優化升(sheng)級。堅持💛把發(fa)展經濟着力(lì)點放在實體(ti)經濟上，堅定(ding)不移建設制(zhì)造強國、質量(liàng)強國、網絡🧑🏾‍🤝‍🧑🏼強(qiang)國、數字中國(guó)，推進産業基(ji)礎高級化、産(chǎn)業鍊現代化(hua)，提高經濟質(zhi)量效益和核(he)心競争力”。國(guo)内制造業的(de)發展，或☀️将迎(ying)來重大機❤️遇(yu)。

　　同時，我們也(ye)應看到，當前(qian)國内制造業(ye)整體發展模(mo)式較為粗放(fàng)😍，數字化程度(dù)依然較低。為(wéi)什麼數字化(huà)轉型至關重(zhòng)要？數字化轉(zhuǎn)型如何推動(dong)企業發展？中(zhong)💛小微制造企(qi)業可以向德(dé)國企業學習(xí)什麼？近日，中(zhōng)歐international工商學院(yuàn)金融學榮譽(yu)退休教授張(zhang)逸民接受了(le)💰記者專訪，就(jiu)這些問題進(jìn)行了深度解(jie)讀。

　　數字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫(jie)

　　當前，中國制(zhì)造業企業還(hai)遠遠沒有達(da)到精細化管(guan)📱理的水準，粗(cū)😍放式的經營(yíng)模式仍是主(zhu)流。同時，還面(mian)臨着㊙️成本上(shàng)升、盈利下降(jiàng)、節能環保要(yao)求提高等諸(zhu)多壓力，依靠(kao)市場份額領(ling)先已無法保(bao)證利潤zeng長，轉(zhuǎn)型升級成為(wei)必然選擇。

　　今(jin)年疫情爆發(fa)後，一些數字(zì)化轉型起步(bu)早、程度高的(de)企業受到的(de)沖擊相對較(jiao)小，不少還實(shí)現了逆勢zeng長(zhang)。與此同🍓時，不(bú)少傳統企⭐業(yè)受到了較大(dà)沖擊，特别是(shì)衆多中小微(wēi)企業對于疫(yi)情🤩帶來的外(wai)部環境變🌈化(huà)尤為敏感，面(mian)臨較大的生(sheng)存壓力。整體(ti)♍來看，一方面(mian)是數字經濟(jì)展現出了強(qiang)大的抗沖擊(jī)能力和發展(zhan)韌性，另一🌂方(fang)面是很多制(zhi)造🛀業中小微(wēi)企業在數字(zì)化轉型時面(miàn)臨能力不足(zu)“不會轉”、成本(běn)偏高“不能轉(zhuǎn)⭐”、陣痛期偏長(zhang)“不敢❄️轉”等問(wen)題。

　　據統計，我(wo)國目前有超(chāo)過55%的企業尚(shàng)未完成基礎(chǔ)設備數字化(hua)改⭕造，多數開(kāi)展數字化轉(zhuǎn)型的企業也(ye)基本處于初(chu)☁️期階段，缺乏(fá)對數字化的(de)深度理解。而(er)從國内企業(ye)的發展模式(shi)來看，企業擴(kuò)張主要靠“投(tóu)資㊙️—擴大生産(chan)🈲—再投資—再擴(kuo)大生産”的模(mo)式來驅動。很(hen)多企業在發(fā)展早期得益(yì)于大量的廉(lian)價勞動力輸(shū)入🔴而快速成(cheng)長，但這樣的(de)zeng長模式往往(wang)是粗放的🌏，缺(quē)乏⭐技術壁壘(lei)，産品同質化(hua)競争嚴重。總(zǒng)體來說，很多(duō)企🏃🏻‍♂️業規模雖(sui)大，但利潤❗率(lǜ)低。國内中低(dī)端♍制造業的(de)利潤率普遍(bian)zhiyou2%-3%，而中美貿易(yi)摩擦帶來的(de)不确定性，會(huì)導緻利潤率(lǜ)進一步下滑(hua)。

　　另外，中小企(qǐ)業對供應鍊(liàn)的掌控能力(lì)普遍比較弱(ruò)。一個完整的(de)♍産業鍊中，每(měi)家企業都是(shì)一個小的節(jiē)點。很多中遊(yóu)企㊙️業向上遊(you)企業采購原(yuan)材料時缺乏(fá)數字化📞管理(li)，從而帶來庫(ku)存管理問題(tí)㊙️，對下遊企業(ye)👣則面臨交貨(huo)壓力。供應鍊(lian)布局粗糙，導(dao)緻✏️企業的盈(ying)⛱️利能力較差(chà)。所以，無論是(shì)内因還是外(wai)因，都在倒逼(bī)中國制造業(yè)加速數字化(hua)轉型。

　　“di四次工(gōng)業革命”将ji大(da)地提高生産(chan)效率

　　積ji創新(xīn)是新常态下(xia)企業的立身(shēn)之本。傳統制(zhì)造業利潤本(ben)來就很微薄(báo)，利用數字化(hua)技術來降本(ben)zeng效、開拓市場(chǎng)，正🤞在成為geng多(duo)企業的自發(fa)選擇。

　　目前，中(zhong)國的互聯網(wang)應用geng多是消(xiāo)費互聯網應(ying)用，随着我國(guó)制造業轉型(xíng)升級和高質(zhi)量發展的逐(zhu)步推進，信息(xi)技術與傳統(tǒng)制造業的跨(kuà)界融合将成(cheng)為必然的發(fā)🌐展趨勢，智能(neng)生産、遠程運(yùn)維、柔性制造(zào)，将成為當前(qian)工業互聯網(wang)👨‍❤️‍👨的主要落地(dì)方式。作為繼(ji)機械🚩革命、電(diàn)氣革命和信(xin)息革命之後(hou)的di四次工業(yè)革命，工業互(hu)聯網無疑将(jiang)會ji大地提高(gāo)勞動生産效(xiao)率。

　　但是，中國(guo)工業化曆程(cheng)短，工業底子(zi)薄，自動化、信(xin)息化的🔅路還(hai)🚶‍♀️沒♊有走完，又(you)趕上智能化(huà)、數字化浪潮(chao)，可謂任重而(er)道遠。作為世(shì)界首屈一指(zhi)的制造強國(guó)，德國的制造(zao)業發💞展正處(chu)♋于快車道。通(tōng)過工業4.0戰略(lue)的實施，德國(guo)有望成為新(xin)一代工業生(shēng)産技術的供(gong)應國并主導(dǎo)市場，提升quanqiu競(jing)争力。德國工(gōng)業4.0的目标就(jiù)是🏃🏻實現智能(néng)化生産，這同(tong)樣是中國制(zhì)造2025戰略的重(zhòng)點方向。

　　zeng進合(hé)作，不必“做大(dà)做強”

　　中國制(zhì)造業企業要(yào)想轉型升級(jí)，需借鑒發達(dá)guojia工業化發展(zhǎn)過程中的經(jing)驗教訓。美國(guó)經曆了近70年(nian)的去工業化(hua)，已經出現了(le)比較🐕嚴重的(de)制造業空心(xīn)化，德國則非(fei)常重視制造(zào)業升級，德國(guó)制造業給社(she)會提🔴供了20%以(yi)上的就業機(jī)會，而美國zhiyou10%左(zuo)右。

　　處于産業(yè)鍊上不同位(wèi)置的企業，利(lì)潤有着較大(dà)的差距。中低(di)端制造僅有(you)2%-3%的微薄利潤(rùn)，高端制造則(ze)可達到10%-20%。上遊(yóu)的研發設計(jì)和下遊的品(pǐn)牌營銷，利潤(rùn)率能達到驚(jing)人的20%-50%。中國制(zhi)⛷️造2025戰略的實(shí)施，可推動中(zhōng)國制造走向(xiang)高端，向上遊(yóu)的研發和設(she)計要利潤。

　　目(mu)前來看，缺少(shao)擁有數字化(hua)技能的人力(li)資源是國内(nei)制造業的zui大(dà)難題。數字化(huà)轉型企業要(yào)投入大量的(de)資源，但資金(jīn)❄️又從哪裡來(lai)？另外，中國制(zhi)造業尤其是(shi)中低端制造(zào)業利潤非常(chang)低❗，為什麼企(qǐ)業的利潤率(lǜ)那麼低？要解(jiě)決這些問題(ti)，可向德國制(zhi)造學習。

　　德國(guo)具有雄厚的(de)工業基礎與(yǔ)quanqiu領先的制造(zào)業，如機床、汽(qi)車等行業，德(dé)國占據juedui的領(ling)先優勢。在德(dé)國企業之間(jiān)✌️，zui常聽到的✨是(shì)“合作”而不是(shi)“競争”。德國的(de)生産組織模(mó)式是“分工”，在(zài)每一個産業(ye)内部，都可以(yi)分出為數衆(zhōng)多的細分領(lǐng)域🤩，企業精耕(gēng)細分領域，做(zuo)專做深但不(bu)求大，把産品(pin)質量做到ji緻(zhi)，德國制造業(yè)很多“隐♈形冠(guàn)軍”就是這樣(yàng)産生的。

　　合作(zuò)則共赢，中國(guo)制造業要進(jin)行數字化轉(zhuǎn)型，就要用💯合(he)作思維來代(dai)替競争思維(wei)，做到“不求全(quán)但求精”。現在(zai)很多企業都(dōu)強🧑🏾‍🤝‍🧑🏼調要“做大(dà)做強”，盲目擴(kuò)張重組，但效(xiao)果☁️并不理想(xiang)。其實，做專做(zuo)🐉深不求大，同(tong)樣适合中國(guó)企業。

　　中國制(zhì)造業企業如(ru)何推動數字(zì)化轉型？

　　一是(shì)培養geng多自動(dòng)化、數字化、信(xin)息化major人才。提(tí)起德國工人(ren)，大家馬🛀上就(jiu)會想到敬業(ye)、嚴謹、技術精(jīng)湛、工匠精神(shen)。德國工匠素(su)質👣高的主要(yào)原因是德國(guó)抓住了人才(cai)培養與使用(yòng)的“兩頭”，獨特(te)的雙元制在(zài)培養年輕的(de)産業🌈工人和(he)工程師方面(miàn)發揮了ji其重(zhòng)要的作用。德(dé)國社會對技(jì)工的尊重在(zai)quanqiu首屈一指，而(er)且德國🌐技工(gong)的工資普遍(biàn)較高。由于制(zhi)造業技工需(xū)求量大🥰，每年(nian)有65%的初中畢(bi)業生放棄讀(du)高中繼而讀(du)大學的💞道路(lu)，直接進入職(zhí)業☀️學校，學生(sheng)在職業學校(xiao)學習期間就(jiù)被企業“訂購(gòu)”成為企業的(de)準員工。

　　二是(shì)充分認識到(dào)人才是數字(zì)化工廠的主(zhǔ)人。制造業轉(zhuǎn)型升級的目(mù)的是滿足人(ren)們對美好工(gōng)作環境的向(xiàng)💛往，滿足市場(chang)越來越🧑🏽‍🤝‍🧑🏻多的(de)個性化需求(qiú)，降本zeng效、提高(gao)企業的核心(xīn)競争力。未來(lái)，數字化需要(yào)geng多高端major的人(rén)才，社會應該(gai)把major人才培養(yang)作為企業成(chéng)長戰略的一(yi)部分。

　　對中國(guo)制造業企業(yè)而言，需進行(háng)以下兩個層(ceng)面的♊轉型🏃🏻：一(yi)是從粗放型(xing)轉向創新型(xíng)，從勞動密集(ji)型轉向技術(shù)密✨集型；二是(shi)在quanqiu産業鍊重(zhòng)構的背景下(xia)，geng加注✨重内循(xún)環。企業🏃‍♂️越早(zao)實現數字化(huà)轉型，未來面(mian)臨的風險就(jiù)會越少。

　　進行(hang)數字化轉型(xíng)後，企業需投(tou)入geng大精力，管(guǎn)理好“對外關(guan)系”和“對内關(guan)系”。對外，企業(yè)應該重合作(zuò)而非競👨‍❤️‍👨争，通(tōng)👨‍❤️‍👨過行業間的(de)合作來改進(jin)行業标準，提(ti)高産品品質(zhi)；對内，企業要(yao)鼓勵員工，努(nǔ)力提高員工(gong)素質并zeng加員(yuan)工收入。現在(zài)有一種錯誤(wù)觀點，認為“員(yuan)工成本🐉太高(gao)導緻企🐅業投(tou)入太大”。企業(yè)千萬不🚶‍♀️要試(shi)圖把人💃🏻才當(dang)作成本。在🔴數(shu)字化的浪潮(chao)下，企業亟待(dài)轉🤩型，而🌈數字(zi)化人👣才是實(shi)現轉型♉的關(guān)鍵要素。

　　日本(ben)、美國和歐洲(zhou)很多guojia已經基(ji)本走完了工(gōng)業3.0的曆🌈程，而(er)中國還處在(zài)工業水平發(fā)展ji不平衡的(de)多進程并行(hang)發展的複雜(zá)階段，離實現(xian)工業4.0尚有很(hěn)遠距離。頂層(céng)設計、底層升(shēng)級、數字化轉(zhuǎn)型之路任重(zhong)而道遠，這需(xū)要中國企業(ye)在“補課學習(xí)”中不斷奮進(jìn)，在管理實踐(jiàn)中不斷革新(xīn)。企業轉型升(shēng)級需要🔞時間(jian)的沉澱🤟和積(ji)累，應該認識(shí)到，數字化轉(zhuǎn)型是一個循(xún)序漸進的過(guò)程。