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在壓鑄鋁件表面(miàn)和内部産生的大(dà)小不同、形狀各異(yì)的🔱孔洞缺陷的總(zong)稱。包括氣孔、縮孔(kong)、縮松等。
1、表面氣孔(kǒng)成群分布在壓鑄(zhu)鋁件表層的分散(sàn)性氣孔✔️。其特征和(he)形成原因與皮下(xià)氣孔相同，通常暴(bào)露在壓⁉️鑄鋁☎️件表(biǎo)面，機加工1～2mm後即可(ke)去掉。
2、氣孔壓鑄鋁(lǚ)件内由氣體形成(cheng)的孔洞類缺陷。其(qí)表📱面一🙇🏻般🤩比較光(guang)滑，主要呈梨形、圓(yuan)形和橢圓形。一般(bān)布在壓鑄鋁件表(biǎo)面露出，大孔常孤(gu)立存在，小孔則成(cheng)群出現。
3、針孔一般(ban)為針頭大小分布(bu)在壓鑄鋁件截面(miàn)上的析出性氣孔(kǒng)。對壓鑄鋁件性能(neng)危害很大。
4、嗆火澆(jiāo)注過程中産生的(de)大量氣體不能順(shùn)利排出，在金屬液(ye)體内發生沸騰，導(dǎo)緻在壓鑄鋁件内(nei)部産生大量氣孔(kong)，甚至出現壓鑄鋁(lǚ)件不完整的缺陷(xiàn)。
5、皮下氣孔位于壓(yā)鑄鋁件表皮下的(de)分散性氣孔。為金(jīn)屬⛱️液與砂型之間(jiān)發生反應産生的(de)反應性氣孔。通常(cháng)在機㊙️械加工或☔熱(re)處理後才能發現(xiàn)。
壓鑄(zhu)鋁件的使用缺點(dian)：
由于熔液經(jīng)充填至壓鑄模内(nèi)時，會産生亂流之(zhī)現象，局部形成氣(qì)孔或收縮孔，影響(xiang)壓鑄鋁件之不怕(pà)氣密性。目前有一(yi)種含浸處理的方(fang)法，可以用來不♉怕(pà)氣密性。
壓鑄生産所(suo)需之設備諸如壓(ya)鑄機、熔化爐、保溫(wēn)爐及壓鑄模等費(fei)用都相當的昂貴(guì)。
仍須研讨有關之(zhi)材質，模具材料及(ji)作業方法等。
壓鑄(zhu)鋁件是三個關鍵(jiàn)元素在鑄造生産(chǎn)，模具結構的右邊(biān)是👌壓鑄生産的先(xiān)決條件可以順利(lì)進行，質量的壓鑄(zhù)鋁件(平面)扮演🚶重(zhòng)要的角色。由于壓(yā)鑄工藝的特點，正(zheng)确✍️選擇工藝參數(shu)🌈是決定因素，為了(le)獲得的壓鑄鋁件(jiàn)，以及模具它能夠(gòu)正确地選擇和調(diào)整工藝參數和模(mó)具設計實質上是(shì)對壓鑄生産各💘種(zhong)因素的綜合反映(ying)預測。
如果壓鑄鋁(lü)件，實際生産中存(cún)在的問題，減少鑄(zhu)造闆高通過率。相(xiàng)反，模具設計不正(zheng)确，案例一個鑄造(zào)設計動态設置✊模(mó)式在同☂️一個包裹(guǒ)力，大多數在模具(jù)澆注系統，不🚶♀️能填(tián)寫後入和南穿孔(kǒng)在壓鑄機生産，無(wú)法正常生産，壓鑄(zhù)鋁件一🐆直堅持固(gu)定模具。雖然固定(ding)模型腔做玩很輕(qing)，因為腔較深，停留(liú)在固定的模具。
所(suo)以在模具設計時(shí)，分析壓鑄鋁件的(de)結構，熟悉壓鑄機(ji)📧器操作過程，了解(jie)壓鑄機的可能性(xing)，并調整技術參數(shu)，主要包裝特征在(zài)🏃🏻♂️不同情況下，考慮(lü)到模具加工方法(fa)、鑽孔和固定形式(shì)，設💁計一種實用，達(da)到生産要求的模(mo)具。液态金屬已表(biao)🐇示，開始灌裝時間(jiān)短，金屬液壓力和(hé)速度是高的，這惡(è)劣的工作環境，加(jia)上冷沖模模具熱(re)交變應力的影響(xiǎng)，影響使用壽命的(de)模具。
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