鑄鋼件表面(miàn)粗糙麻花传媒MD004🔞4视频❌的10種原因分(fèn)析

　　在鑄鋼件中，機械(xie)所用的鑄件品種(zhong)是比較多樣化的(de)，形狀、結🌏構複雜、質(zhi)量要求、用量等等(deng)，都是對鑄件有所(suo)影響。

　　在很多鑄件(jian)的生産過程中，都(dou)離不開澆注的方(fāng)式，在澆🏃🏻注的💯過程(chéng)中鑄型的開裂、鑄(zhu)鋼件表面出現粘(zhan)🐕砂、沖砂等👈缺陷都(dou)是比較常見的，zui終(zhong)的結果就導緻㊙️鑄(zhù)件外觀質量✔️很差(cha)，不僅加大清理的(de)量還有精整的工(gong)作量，和國外鑄💞件(jiàn)外觀相比較就有(yǒu)很明顯的🔴差别。

　　鑄(zhu)鋼件在生産中不(bú)僅是要注意質量(liang)問題，而且産品的(de)外🐉觀也是需要格(ge)外注意的，以下列(lie)舉造成鑄件表面(mian)粗糙的具體原因(yīn)：

　　1、型砂和芯砂粒度(du)太粗；

　　2、砂型和砂芯(xīn)的緊實度低或不(bú)均勻；

　　3、型/芯的塗料(liao)質量差，塗層厚度(du)不均勻，塗料剝落(luo)；

　　4、澆注溫度和澆注(zhù)高度太高，金屬液(yè)動壓力大；

　　5、上箱或(huò)澆口杯高度太高(gao)，金屬液靜壓力大(dà)；

　　6、型砂和芯砂中含(han)粘土、粘結劑或易(yì)熔性附加物過🙇‍♀️多(duo)，耐火度低，導熱性(xing)差；

　　7、型/芯砂中含回(huí)用砂太多，回用砂(shā)中細碎砂粒、粉塵(chen)、死燒粘🌏土、鐵包砂(sha)太多，型砂燒結溫(wēn)度低；

　　8、鑄件開箱落(luo)砂太晚，形成固态(tai)熱粘砂，尤其是厚(hou)大鑄🔞件和🧡高熔點(dian)合金鑄件；

　　9、金屬液(ye)流動性好、表面張(zhāng)力低。例如，銅合金(jīn)中磷、鉛含量過高(gao)，鑄鋼中磷、矽、錳含(han)量過高；

　　10、金屬液中(zhong)的氧化物和低熔(róng)點化合物與型砂(shā)發生造渣👅反應，生(shēng)📞成矽酸亞鐵、鐵橄(gǎn)榄石等低熔點化(huà)合物，降低金🙇‍♀️屬液(ye)表面張力🙇‍♀️并提高(gao)其流動性，使低熔(rong)📧點化合物和金屬(shǔ)液通過毛細管作(zuò)用機制，滲入砂粒(lì)間隙，并在shentou過程中(zhong)，不斷消蝕砂粒，使(shǐ)砂粒間隙擴大，導(dao)緻機械粘砂或化(hua)學🔴粘砂。