一、熔模鑄造(zào)的原理及特點
熔(rong)模鑄造又稱精密(mi)鑄造或失蠟鑄造(zào),它是用易熔材料(liao)(蠟💃料及塑料等)制(zhi)成精确的可熔性(xìng)模型,在模型上塗(tú)以若幹❄️層耐火塗(tú)料,經過幹燥、硬化(hua)成整體型殼,然後(hou)加熱型殼熔失模(mo)型🏃🏻,再經高溫焙燒(shāo)而成為耐火型殼(ké),将液體金屬澆入(ru)型殼中,待冷卻後(hou)即🌈成鑄件。
模料-壓(ya)蠟模-組模-修模-塗(tu)挂-撒砂-脫模-焙燒(shao)-澆注-冷卻-落砂-清(qīng)理。
與其它鑄造方(fang)法相比,熔模鑄造(zào)的主要優點如下(xià):
1)鑄件尺寸精度較(jiào)高和表面粗糙度(dù)較低,可以澆注🔞形(xing)狀複雜的鑄件,一(yī)般精度可達5~7級,粗(cū)糙度達兩Ra25-6.3μm;
2)可以鑄(zhù)造薄壁鑄件以及(ji)重量很小的鑄件(jiàn),熔模鑄件的zui小壁(bi)厚可達0.5mm,重量可以(yǐ)小到幾克;
可以鑄(zhù)造花紋精細的圖(tú)案、文字、帶有細槽(cao)和彎曲細孔的㊙️鑄(zhù)件;
3)熔模鑄件的外(wài)形和内腔形狀幾(ji)乎不受限制,可以(yǐ)制造出用砂⛹🏻♀️型鑄(zhu)造、鍛壓、切削加工(gong)等方法難以制造(zào)的形狀複雜的零(ling)件,而且可以使有(yǒu)些組合件、焊㊙️接件(jian)在稍進行結構改(gai)進後直接鑄造成(chéng)整體零件,從而減(jiǎn)輕零件重量🔅、降低(di)生産成本;
4)鑄造合(he)金的類型幾乎沒(mei)有限制,常用來鑄(zhù)造合金鋼件👣、碳鋼(gāng)件和耐熱合金鑄(zhù)件;
5)生産批量沒有(yǒu)限制,可以從單件(jian)到成批大量生産(chan)。
這種鑄造方法的(de)缺點就是工藝複(fú)雜,生産周期長,不(bú)适用于生💜産輪廓(kuò)尺寸很大的鑄件(jian)。
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航空葉片鑄(zhu)造技術
二、模料種(zhong)類及性能要求
(1)模(mo)料的分類
随着熔(rong)模鑄造工藝的發(fā)展,模料的種類日(rì)益繁多,組成各不(bu)相同。通常按模料(liao)熔點的高低将其(qi)分為高溫、中溫和(hé)低溫模🈲料。
低溫模(mó)料的熔點低于60°C,我(wǒ)國目前廣泛應用(yong)的石蠟♊—硬脂酸❤️各(ge)50%的模料屬于這一(yī)類;高溫模料的熔(rong)點高于120°C,組成為松(song)香50%、地蠟20%、聚苯乙烯(xi)30%的模料即為較典(dian)型的高溫🔱模料。
中(zhong)溫模料的熔點介(jie)于上述兩類模料(liào)之間,現用的中溫(wen)模🐕料基🔞本上可分(fèn)為松香基和蠟基(ji)模料兩種。
(2)模料性(xing)能的基本要求
熱(re)物理性能:合适的(de)熔化溫度和凝固(gu)區間、較小的熱膨(péng)脹和收縮、較高的(de)耐熱性(軟化點)和(hé)模料在液态時♌應(ying)無析出物,固🔴态時(shí)無相變;
力學性能(néng):主要有強度、硬度(dù)、塑性、柔韌性等;
工(gong)藝性能:主要有粘(zhān)度(或流動性)、灰分(fen)、塗挂性等。
三、制模(mo)工藝
按照模料的(de)規定成分和配比(bǐ),将各種原料熔融(rong)成液态⭐,混合并攪(jiao)拌均勻,濾去雜質(zhi)澆制成糊狀模料(liào),即可🔴以壓制熔模(mo)。壓㊙️制熔模普遍采(cǎi)用壓制成型的辦(ban)法。該方法允許使(shi)用液态、半液态以(yi)及固态、半固态模(mo)料。液态和半液态(tai)模料在低的壓力(li)⛱️下壓制成型,稱為(wéi)壓注💜成型;半固态(tài)或固态模料在高(gao)的壓力下壓制成(chéng)型,稱為擠壓成型(xíng)。無論是壓注成型(xing)還是擠壓成型,都(dou)必須考慮充填和(hé)凝固時的優缺點(dian)。
(1)壓注成型
壓注成(chéng)型的注蠟溫度多(duo)在熔點以下,此時(shi)模料是液、固兩相(xiang)共存的漿狀或糊(hú)狀。呈漿狀的模料(liào)中,液相量顯著超(chāo)過固相量,所📱以仍(réng)保留着液體的流(liú)動性。在這種狀态(tai)下壓注,熔模表面(miàn)具有較低的粗糙(cāo)度,而且不易出現(xiàn)由于紊流、飛濺帶(dài)來的表面缺陷。糊(hu)狀模料的溫度比(bǐ)漿狀模料geng低,已失(shī)去流動性,雖🐅少有(yǒu)表面缺陷,但卻具(ju)有較高的表面粗(cu)糙度。
模料壓注成(chéng)型時,在保證良好(hǎo)充填情況下應盡(jin)量采用zui低的模料(liao)溫度和壓型工作(zuò)溫度。壓力的選擇(zé)并不是越🈲大越好(hǎo),雖☎️然壓🥵力大熔模(mo)收縮率小,但壓力(li)和壓注速度過大(da),會✂️使熔模表面不(bú)光滑,産生“鼓泡”(熔(rong)模表皮下氣泡膨(péng)脹),同時,使模料飛(fēi)濺出現冷❤️隔缺陷(xiàn)。在制模過程中,為(wei)🌈了避免模料粘附(fù)壓型,提♍高熔模表(biǎo)面光潔度,應使用(yòng)分🔅型劑,特别是對(dui)于松香基模料。
(2)擠(jǐ)壓成型
擠壓成型(xing)把在低溫塑性狀(zhuàng)态下的模料擠壓(yā)入型✉️腔,在高壓✂️下(xia)成型,以減少和防(fáng)止熔模收縮。擠壓(yā)成型時的模料處(chu)于半固态或固态(tài),該模料在正常條(tiao)🤞件下比較硬,但🌈在(zài)高壓下能夠流動(dong),其特點是粘度大(da)。因此擠壓時壓力(li)的大小取決于模(mó)料的粘度及在注(zhù)料孔和型腔中的(de)流動阻力。模料的(de)粘度愈大🈲,注料孔(kǒng)徑愈小,型腔尺寸(cùn)愈大而橫截面積(jī)愈小以及模料行(háng)程愈長,則模料流(liú)動時的阻力愈大(dà),因此需要愈高的(de)擠壓壓力。采用半(bàn)固态模👉料💞擠壓成(cheng)型,熔模的凝固時(shí)間縮短,因而生産(chan)率zeng高,特别适用于(yú)🌈生産具有厚大截(jié)面的鑄件。
四、制殼(ké)工藝
制殼包括塗(tú)挂和撒砂兩道工(gong)序。塗挂塗料之前(qián),熔模需❤️經脫油脂(zhī)處理。塗挂時要采(cai)用浸塗法。塗挂操(cāo)作時應保持熔模(mo)表面均勻地塗挂(gua)上塗料,避免空白(bái)和局布堆積;焊合(he)處、圓角、棱角和凹(āo)🏃🏻槽等應用毛筆或(huo)特制工具塗刷均(jun)勻,避免氣泡;塗挂(guà)每層加固❓層塗料(liào)前應清理前一層(céng)上的浮砂;塗挂過(guo)程中要定時攪拌(bàn)塗料,掌握和調整(zheng)塗料的粘度。
塗挂(guà)後進行撒砂。zui常用(yòng)的撒砂方法是流(liu)态化撒砂🏃♀️和雨淋(lín)式❗撒砂。通常熔模(mó)自塗料槽中取出(chū)後,待其📧上剩💚餘的(de)塗料流動均勻🍓而(er)不再連續下滴時(shi),表示塗料流動終(zhōng)止,凝凍開始,即可(ke)💞撒砂。過早撒砂易(yì)造🙇🏻成塗料堆積;過(guo)遲撒砂造成砂㊙️粒(li)粘附不上或粘附(fu)不牢。撒砂時熔模(mó)要不斷回轉和上(shang)下倒置。撒砂的目(mù)的是用砂粒固定(ding)塗料層;zeng加型殼厚(hòu)度,獲得🏃🏻必要的強(qiáng)度;提高型殼的透(tòu)氣性和退讓性;防(fang)止型殼硬化時産(chan)生裂紋。撒砂💛的粒(lì)度按塗料層次選(xuan)擇,并與塗料的粘(zhan)❓度相适應。面層塗(tú)料的粘度小,砂粒(li)度要📞細,才能獲得(dé)表面光潔的🧡型腔(qiang),一般面層撒砂粒(li)度可選擇組别💞為(wei)30或21的砂;加固層撒(sā)砂采用較粗的砂(sha)粒,zui好🧡逐層加粗。制(zhì)殼時,每塗挂和撒(sa)砂一層後,必須進(jin)行充分的幹燥和(hé)硬化。
衡阳正多重工制造有限公司山東分公司,始建于2017年,是(shi)一家集産品設計(jì),模具開發,鑄造,加(jia)工,表面處理,檢測(cè)與檢驗及銷售服(fu)務為一體的企業(yè)。工廠占地面積5000平(ping)米,坐落于美麗的(de)渤海之濱河北省(shěng)黃骅市經濟技術(shù)開發區。公司地理(li)位置youyue,交通便利。公(gōng)司經過多年的發(fā)展,先後引進各種(zhong)行業先進的生産(chan)設備和管理經驗(yàn),并培養了數十名(ming)excellentmajor的研發和技術人(ren)才。
目前公司現有(yǒu)員工100餘人,各類技(ji)術及研發人員20餘(yu)人,公㊙️司🐅主要産品(pǐn)為不鏽鋼鑄造管(guan)件,快接頭,球閥,止(zhi)回閥,精密配件,船(chuan)用五金,鑄造汽車(che)配件等。産品㊙️材質(zhi)主💛要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司在(zai)2020年正式通過了ISO9000的(de)認證,并在🚩積ji籌備(bèi)TS16949質量體系認🏃證。公(gōng)司憑借自身良好(hao)的産品♉品質和口(kǒu)碑,在international市場的地位(wei)愈發凸顯⛱️,合作夥(huǒ)伴遍布quanqiu。
2019年出口額(e)占到了總銷售額(e)的60%以上,并與多家(jiā)歐洲,美國,日本的(de)企業建立了長期(qi)穩定的合作關系(xì)。公司始終堅持始(shi)于用心、立于創新(xin)、忠于匠心的經營(yíng)理念,本着從研發(fā)中尋求發展,在發(fā)展中遇見機遇,在(zai)機遇中建立信任(ren),在信任中鞏固聯(lian)系的原則,期待着(zhe)與您的合作。詳情(qíng)請詢15511720019.
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