壓鑄件(jiàn)是一種常見(jiàn)的壓力鑄造(zao)零件，使用裝(zhuang)好鑄🍉件㊙️模具(ju)的壓👈鑄機，将(jiang)加熱為液态(tai)的鋁和鋁合(he)金澆入料🥰口(kǒu)，經過壓鑄機(ji)的壓鑄而成(cheng)的一種零件(jian)。經過🥵壓鑄的(de)🌈壓鑄件可以(yǐ)做出各種複(fú)雜的形狀，也(yě)有較🐕不錯的(de)精度和光潔(jie)度，這樣不🔞僅(jǐn)能夠節約電(diàn)力和🤩金屬材(cai)料，還✏️可以節(jiē)約不好的勞(lao)動成🌈本。現在(zai)我們就來了(le)解一下壓鑄(zhù)件分型面🌂的(de)選擇，壓鑄模(mo)具動型與定(dìng)型的接觸面(miàn)通常稱為分(fèn)型面，分型面(mian)是由🔆壓鑄件(jiàn)的分型線決(jué)🔅定的，模具上(shàng)垂直于✏️鎖模(mo)力方🔆向上的(de)接合面即為(wéi)基本分型面(mian)，一般壓鑄型(xing)隻有一個分(fèn)型面，有時因(yīn)為鑄件複雜(zá)等原因📐，可以(yǐ)有兩㊙️個以上(shàng)輔助分型面(mian)。

　　根據分型面(mian)的形狀，壓鑄(zhù)型分型面可(ke)分為平直型(xíng)、傾斜型、階👌梯(ti)✍️型、曲線型四(sì)種。其中平直(zhí)型分型面結(jie)構簡㊙️單、制作(zuò)方便、所以應(yīng)用廣。對于階(jiē)梯型分型面(miàn)🔱，一般把澆注(zhu)系統設置在(zài)其中一個階(jie)梯面上，排溢(yi)系統設置在(zai)另外的階梯(ti)面上，這樣便(bian)于金屬液的(de)💰充填與排氣(qi)。确定分型面(mian)需要考慮的(de)因素比多，因(yin)🌈此，在選擇分(fèn)型🌐面時，除根(gēn)據壓鑄件的(de)結構特點，結(jie)📞合澆注系統(tǒng)安排形式外(wài)。還應對鋁壓(yā)鑄模的加工(gōng)工👉藝和裝配(pèi)工藝以及壓(yā)鑄件的脫模(mo)條件等諸多(duō)因素統籌考(kao)慮确定。

　　關于(yú)壓鑄件的表(biao)面處理方式(shi)，主要有以下(xià)四種：

　　一、鋁材(cái)磷化

　　通過采(cǎi)用SEM，XRD、電位一時(shi)間曲線、膜重(zhong)變化等方法(fǎ)詳細🐪研讨🤞了(le)推動劑、氟化(huà)物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁(lǚ)材磷化過程(cheng)的影響。研讨(tao)表🥵明：硝酸胍(gua)具有水溶性(xìng)好，用量低，快(kuài)成膜的特點(dian)，是鋁材磷化(huà)的推動劑：氟(fu)化物可推動(dong)成膜🥰，增加膜(mó)重，細化晶粒(li)；Mn2+，Ni2+能明顯細化(huà)晶粒，使磷化(hua)膜均勻、緻密(mi)并可以改進(jìn)磷化膜外觀(guān)；Zn2+濃度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻較低時(shí)，不能🍉成膜或(huò)成膜差🤟，随着(zhe)Zn2+濃度增加，膜(mó)重增加；PO4含量(liàng)對磷🛀🏻化膜重(zhong)影😘響大，提升(sheng)PO4。含量使磷化(hua)膜✨重增加。

　　二(er)、鋁的堿性電(diàn)解抛光工藝(yì)

　　進行了堿性(xing)抛光溶液體(tǐ)系的研讨，比(bi)較了緩蝕劑(jì)、粘度劑等對(duì)抛光效果的(de)影響，成功獲(huo)得了抛光效(xiao)果很好的🌈堿(jiǎn)性溶液體系(xi)，并初次得了(le)能降低操作(zuò)🙇🏻溫度、延長溶(róng)液使用壽命(ming)、同時還能改(gai)進抛光效果(guǒ)的添加劑。實(shi)驗結果表明(míng)：在NaOH溶液中加(jiā)入适當添加(jia)劑能産生好(hǎo)💃🏻的抛光效果(guǒ)。

　　三、鋁及鋁合(hé)金綠色型化(huà)學抛光

　　确定(ding)制造以磷酸(suan)一硫酸為基(jī)液的綠色型(xíng)化學抛光，該(gai)🐕技術要實現(xiàn)NOx的零排放且(qie)克服以往類(lei)似技術存在(zài)的質量缺陷(xian)。的關鍵是在(zai)基液中添加(jiā)一些具有特(tè)别作用的化(hua)合物來替代(dai)硝酸。為此起(qi)先需要對鋁(lǚ)的三酸化學(xue)抛光過程進(jin)行分析，要主(zhu)要研讨硝酸(suan)的作用。硝酸(suan)在鋁化🚶‍♀️學抛(pāo)光中的主要(yao)作用是🔴控制(zhi)點腐蝕，提升(shēng)抛光亮度。結(jié)合在單磷酸(suan)一硫酸中的(de)化學抛光試(shì)驗，認為在磷(lín)酸一硫酸中(zhong)添加的特别(bié)物質應能夠(gou)控制點腐蝕(shi)、減緩全部腐(fu)蝕，同時要具(jù)有好🐇的整平(píng)和光亮效果(guo)。

　　四、鋁及其合(he)金的電化學(xue)表面處理

　　鋁(lǚ)及其合金在(zai)中性體系中(zhong)陽氧化沉積(jī)形成類陶瓷(ci)非晶态複合(hé)轉化膜的工(gong)藝、性能、形貌(mào)、成分和結構(gòu)，初步探讨了(le)膜層的成膜(mó)過程和機理(li)。工藝研讨結(jié)果表明，在Na_2WO_4中(zhōng)性混合體系(xì)中，控制成👉膜(mó)推動劑濃度(du)為2.5～3.0g/l，絡合成膜(mo)劑濃🌈度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃(nong)度為0.5～0.8g/l，峰值電(dian)📐流密度為6～12A/dm~2，弱(ruo)攪拌，可以💘獲(huò)得完整均勻(yún)、光澤性好的(de)灰色系列無(wú)機非金屬膜(mó)⛷️層。該膜層厚(hou)度為5～10μm，顯微硬(yìng)度為300～540HV，不怕蝕(shí)性不錯。該中(zhong)性體系對💔鋁(lü)合金有💃好的(de)适應性，防🔞鏽(xiù)鋁、鍛鋁等多(duō)種系列鋁合(he)金上都能好(hǎo)地成膜。

　　另外(wai)，分型面的确(que)定原則是：

　　一(yi)、開型時鑄件(jian)要留在動模(mó)内，且便于從(cong)模腔中取出(chū)。

　　二、不同軸度(dù)與尺寸精度(dù)要求高的部(bu)分盡可能設(shè)在同♍一半模(mó)内。

　　三、分型面(miàn)一般不設置(zhi)在表面質量(liàng)要求比較不(bú)錯🌈的面。

　　四、分(fèn)型面的設置(zhì)應有利于開(kāi)設澆注系統(tǒng)、排滋系統，便(biàn)于清理❄️毛刺(cì)飛邊、澆口等(deng)，便于刷塗料(liào)。

　　五、分型面的(de)設置應盡量(liang)簡化鋁壓鑄(zhu)型結構，充足(zu)考慮合金的(de)鑄造性能。