怎樣消除我在楼梯截了一段小🚩视频㊙️消(xiao)失模鑄造中的夾(jiá)渣

 消失模鑄造是目(mu)前international上zui先進的鑄造(zào)工藝之一，被譽為(wéi)是鑄🐇造史上的一(yī)次革命，是21世紀“綠(lü)色集約化鑄🏒造的(de)主要途徑”，在鑄造(zao)生♈産中占有越來(lái)越重要的地位。消(xiāo)失模鑄造确實🏃‍♀️有(you)它很廣泛的适應(yīng)性。
        但是，并不是什(shí)麼鑄件都适宜用(yong)消失模鑄造，有的(de)鑄件就🌐是勉強可(ke)以做，但是工藝出(chū)品率低或廢品率(lü)高。它也有工藝性(xing)上的限制，如泡沫(mò)塑料模樣容易受(shou)力變形；與🧑🏾‍🤝‍🧑🏼傳統的(de)鑄造方法相比，它(ta)還有個泡沫塑料(liao)模熱解氣化⁉️的問(wen)題。
        對消失模鑄造(zào)缺陷也有待于完(wan)全認識和消除等(deng)，消失模鑄造🌐中常(chang)見的鑄造缺陷有(you)皺皮、碳黑、變形♈、粘(zhān)砂、塌箱、氣孔✨、夾渣(zhā)、冷隔以及鑄鋼件(jiàn)表面滲碳等，我們(men)就💜夾渣缺陷談點(dian)🆚體會和認識。
一、消(xiao)失模鑄造的夾渣(zhā)缺陷
        夾渣缺陷是(shi)指幹砂粒、塗料及(jí)其他夾雜物在澆(jiao)注過程🚩中随✨着⛷️鐵(tiě)水進入鑄件而形(xíng)成的缺陷。在機加(jiā)工後的鑄件表面(miàn)上，可看到白色或(huò)黑灰色的夾雜物(wù)斑點😍，單個或成片(pian)分布,白色為石英(yīng)📱砂顆粒，黑灰👈色為(wei)渣、塗料、泡沫模型(xing)熱解後💯殘留物和(hé)其他夾雜。這種缺(quē)陷俗稱為“進砂”或(huò)“夾渣”，在消失模鑄(zhu)造生産中該缺陷(xian)是一種很常見的(de)缺😄陷。幾乎采用消(xiāo)失模🈲鑄造的工💘廠(chang)是普遍存在的，且(qiě)很難徹底根除。zhiyou在(zai)每一🌈道工序上采(cai)取多種措施且精(jīng)心操作才能把“夾(jia)渣”降到很低，取得(dé)比較滿意的效果(guo)。 在消失模🤞鑄件冷(lěng)卻打箱後未清理(li)前，根據鑄件及澆(jiao)注系統表面狀況(kuàng)，即可以判定有沒(méi)有進⛱️砂和夾渣缺(que)陷。如果澆🧡口杯、直(zhi)澆道、橫澆道、内澆(jiao)道和澆口表面或(huò)連接處以及鑄件(jiàn)表面粘砂嚴重或(huo)有裂🏃‍♀️紋狀粘砂存(cún)在，則基本可以肯(ken)定㊙️鑄件有夾渣和(he)進砂缺陷。砸斷澆(jiāo)👨‍❤️‍👨道棒或澆道拉筋(jīn)，可看到斷口上有(yǒu)白色斑點，嚴重時(shí)㊙️斷口形成一圈白(bái)色斑點。這樣的鑄(zhù)件，特❤️别是闆狀、圓(yuan)餅狀鑄件機加工(gōng)後加工面上就會(hui)有白🤩色、黑灰色斑(bān)點缺陷。如果工序(xu)操作規程控👣制不(bu)嚴格，生産的鑄件(jian)嚴重的影響了鑄(zhu)件質量和定單完(wán)成的進度。
二、造成(chéng)夾渣和進砂缺陷(xiàn)的原因
       經過我們(men)在生産實踐中長(zhang)期觀察證明，從澆(jiao)口杯⛹🏻‍♀️、直澆道、橫澆(jiāo)道、内澆道至鑄件(jiàn)，所有部位都有可(ke)能造成✌️進砂，特别(bié)是澆注系🛀🏻統與鑄(zhu)件的結合部位。在(zài)整個生産過程中(zhong)，澆注♋系統白模表(biǎo)面的塗料脫落開(kāi)裂、白模結合部位(wei)的塗料脫落開裂(liè)、泡沫塑料白模表(biǎo)面的塗料脫落開(kāi)裂✍️、直澆道封閉不(bu)嚴密等因素是造(zao)成夾♉渣🤩、進砂缺陷(xiàn)的zui主🛀要原因。其次(cì)，工藝參數的選擇(zé)，如澆注系統淨壓(ya)頭大小、澆注溫度(dù)高低、負壓度大小(xiao)、幹砂粒🆚度等因素(sù)，以及模型運輸過(guò)程及裝箱操作情(qing)況等都對鑄件夾(jia)渣和進砂缺陷有(yǒu)很大影響。zhiyou在這些(xiē)環節采取系統的(de)措施、精心操作🔴，才(cai)能把鑄件的夾渣(zha)缺陷減少和基本(ben)消除，獲得優質鑄(zhu)💔件。克服夾渣缺陷(xian)是一個♊系統工程(cheng)。
三、減少和克服夾(jia)渣缺陷的方法和(hé)措施
        進砂問題、夾(jia)渣缺陷是消失模(mó)鑄造生産的一大(dà)難題。目前消失模(mó)鑄造生産很成功(gōng)的主要是三類産(chan)品，即♊抗磨件、管件(jiàn)和🐇箱體類鑄件，它(tā)們都是很少加工(gong)或不加工的🐅鑄件(jian)。對于加工面多且(qie)要求高的鑄件，夾(jiá)渣缺陷是一個關(guan)鍵需要解決的問(wen)題。我們的經驗是(shì)從以下幾個方面(miàn)采取措施可以減(jian)少和消除夾渣缺(quē)陷：
1、塗料     
        消失模塗(tú)料的作用是：
1）提高(gāo)鑄件表面光潔度(dù)、使鑄件粗燥度降(jiàng)低2－3個等級，提高鑄(zhu)件表面質量和使(shi)用性能。
2）減少和防(fang)止粘砂、砂孔缺陷(xian)。
3）有利于清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時消失模(mo)融熔的液體和氣(qi)體順利通過塗料(liao)☔層排出到鑄型砂(sha)中去，而且防止金(jin)屬液滲入砂型，防(fáng)💋止鑄件産生氣孔(kǒng)、金💋屬shentou和碳缺陷。
5）提(tí)高模樣強度和剛(gāng)度，防止在運輸、填(tián)砂震動造型時産(chǎn)生變形♌和破壞，有(yǒu)利于提高鑄件尺(chǐ)寸精度和成品🏃🏻‍♂️率(lǜ)。 消失模鑄造🔆用塗(tú)❄️料要求具有強度(dù)、透氣性、耐火度、絕(jue)熱性、爆熱抗裂性(xing)、耐急泠急熱性、吸(xī)濕性、清理性、塗挂(guà)性、懸浮🌂性、不流淌(tǎng)性等一系列性能(neng)，防止夾渣缺陷首(shou)先要求塗料具有(yǒu)高的強度和耐火(huǒ)性能。要求塗挂🐆于(yú)白模表面的塗料(liào)層在烘幹和運輸(shu)過程中不産生裂(lie)紋和開裂，即塗🍉料(liao)應具有足夠的🔱室(shi)溫強度；而在澆注(zhù)過程中，在高溫🔴金(jīn)屬的長時🐪間沖刷(shuā)作用下塗料層💔也(ye)要不脫落、不産生(shēng)裂紋開🛀🏻裂，即有高(gāo)的高溫強度。
         在液(ye)态金屬進入鑄型(xing)時直澆口封閉嚴(yan)密、鑄件和澆注系(xi)統表面的塗料層(céng)不脫落、不産生裂(liè)紋和開裂是防止(zhi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼夾渣缺陷的首👄要(yao)條件，如果澆道密(mì)封不嚴密，塗料層(céng)産🙇‍♀️生脫落、裂紋和(he)開裂，大量砂粒、塗(tu)料和夾雜物就會(hui)進入金屬形成夾(jiá)渣缺陷。
         強度和透(tou)氣性是塗料的兩(liǎng)個重要的性能，有(yǒu)時候要求澆注系(xì)統用的塗料要比(bǐ)鑄件塗料具有geng高(gao)的耐火㊙️強度，以抵(di)禦高溫金屬長時(shi)間的沖刷作用而(ér)不脫落開裂。操作(zuò)工在塗刷過程必(bi)須保證塗料的均(jun)勻性。
2、裝箱操作     
        在(zai)裝箱時模樣組（模(mo)型+澆注系統）表面(miàn)的塗料層不允♊許(xu)有任何脫落、裂紋(wen)和開裂，特别是在(zài)直澆道與橫澆道(dào)結合處、橫澆道與(yǔ)🍉内澆道結合處、内(nèi)澆口與鑄型結合(hé)處，隻🔴要有松🌈動、裂(lie)紋🔞、連接不牢靠就(jiu)有可能進砂。這就(jiu)要求結🔱合處強度(du)要高、塗料要比較(jiao)厚，澆注系統要有(you)足夠的剛性，必要(yào)時需設置拉筋或(huo)加固套。模樣👉組放(fang)置于砂箱底砂上(shang)時應平穩，不允許(xu)懸空放置時即開(kai)始撒砂震動造型(xíng)，以避免震裂塗料(liào)層。
        不要正對模樣(yang)猛烈加砂，應先用(yong)軟管加砂，震動振(zhen)🚩實時再用雨淋設(shè)備撒砂。開始震動(dòng)造型時震動要👈輕(qīng)微、震幅要小，等幹(gàn)🌈砂埋住模樣再大(da)幅震動。在震動造(zao)型時澆注🧡系統特(te)别是直🈲澆道時不(bu)允許掰、彎，以免塗(tú)料層破裂，要✉️嚴密(mì)封閉直澆口以免(miǎn)進砂。整個裝箱、撒(sā)砂、震動、造型操作(zuo)過程要非常仔細(xi)小心，一定要保證(zhèng)🏃‍♀️在🌏澆注前模樣組(zu)⛷️塗料層沒有任何(he)脫落、開裂和裂紋(wén)。在澆注前應再次(ci)把澆口杯清理保(bao)證沒有浮砂、塵土(tu)和雜物。
3、澆注壓頭(tóu)、溫度和時間    
         澆注(zhù)時壓頭越高對澆(jiao)注系統和鑄型的(de)沖刷越大🔅，沖壞塗(tú)料造成進砂的可(kě)能性也越大，對不(bú)同大小的鑄件壓(ya)頭要有所不同。要(yao)選擇容量合适的(de)澆包💁，澆包要盡可(kě)能降低澆📞注高度(du)，包嘴盡♉量靠近澆(jiao)口杯，應避免用大(dà)包澆小活。 澆注溫(wen)度越高，對塗料性(xìng)📐能要求就越高，就(jiu)越容易♌産生粘砂(shā)夾渣等缺陷，應選(xuǎn)擇合适的澆🐆注溫(wen)度。
        對于灰鑄鐵件(jian)，出爐溫度可在1480℃左(zuo)右，澆注溫度為1380－1420℃；球(qiu)鐵鑄件出😄爐溫度(dù)應在1500℃以上，澆注溫(wen)度為1420－1450℃；鑄鋼件澆注(zhù)溫度為1480－1560℃。一箱需鐵(tie)水300－500公斤的鑄鐵件(jiàn)澆注時間可控制(zhì)在10－20秒左右。
4、負壓     
        消(xiao)失模鑄造的澆注(zhu)過程一般都是在(zai)真空條件下進🐅行(háng)的，負🍓壓的作用是(shì)緊實幹砂、加快排(pái)氣、提高充型能力(li)，在真空💞密封條件(jiàn)下澆注改善了工(gōng)作環境。負壓度🎯的(de)大小對鑄件質量(liàng)有很大影響，過大(da)的負壓度使金屬(shǔ)液流經開裂、裂紋(wén)處時吸入👉幹砂和(he)夾雜物的可能✏️性(xing)zeng加，也使鑄件的粘(zhan)砂缺陷zeng加。過快的(de)🔴充型速度zeng加了金(jīn)屬對澆道和鑄型(xíng)的沖刷能力，易使(shǐ)塗料脫落進入金(jin)屬，也容易沖壞塗(tú)料層造成進砂🔆。對(duì)于鑄鐵件，合适的(de)負壓度一般0.025－0.04MPa。
5、設置(zhì)擋渣、撇渣和集渣(zhā)冒口   
        在澆注系統(tong)設置擋渣、撇渣和(he)鑄件上設置集渣(zha)冒💃🏻口和采取擋渣(zha)、撇渣措施有助于(yu)改善進砂和夾渣(zhā)缺陷。
6、型砂
        型砂粒(li)度過粗、過細都影(yǐng)響夾渣和粘砂缺(quē)陷的産📧生，粒🐆度過(guo)粗使粘砂夾渣缺(que)陷zeng加。鑄鐵件一般(ban)采用粒度30/50的幹😍石(shí)英砂（水洗砂）即可(ke)。
7、采用鐵水淨化技(jì)術
        消失模鑄件的(de)整個成型過程都(dōu)要考慮鐵水淨化(hua)問🥵題⁉️，這👉是消⭕失模(mó)鑄造的關鍵技術(shù)之一。包括從鐵水(shuǐ)熔煉、過熱、直至澆(jiao)🔆入鑄‼️型的全過程(chéng)均要考慮淨化問(wèn)題🏒，過濾技術是其(qi)中之一。