“鑄鋁(lü)件”鑄造方(fang)面7方面的(de)質量要求(qiú)

　　鑄鋁(lü)件鑄造的(de)質量要求(qiú)有哪些？

　　1、鑄(zhù)造速度：鑄(zhù)鋁件鑄造(zao)速度，它是(shì)與鑄錠液(yè)穴成正比(bi)的。如果鑄(zhù)造速度增(zeng)大，那麼會(huì)使鑄錠液(yè)穴與溫度(dù)梯度增大(da)，從而會在(zai)液穴底部(bù)出現液穴(xué)區段，産生(sheng)大的收縮(suō)應力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂(liè)紋的幾率(lü)，所以我們(men)應控制好(hǎo)速度。

　　2、鑄造(zao)溫度：良好(hǎo)的鑄鋁件(jiàn)鑄造溫度(du)，會使液體(tǐ)金屬保持(chí)良好的流(liu)動性，從而(er)減少組織(zhi)應力，防止(zhi)産生裂紋(wen)。一般鑄造(zào)溫度應根(gēn)據材料種(zhong)類和鑄錠(dìng)規格來進(jìn)行确定。如(rú)果溫度不(bú)适當，那麼(me)會增加内(nei)應力，使得(dé)鑄鋁件産(chǎn)生裂紋或(huò)者開裂。溫(wen)度過低，也(ye)是不好的(de)，因為這樣(yàng)會使鑄錠(ding)表面産生(shēng)冷隔、夾渣(zhā)等缺陷，甚(shèn)至裂紋，嚴(yan)重的，則會(hui)使鑄造無(wú)法繼續進(jìn)行下去。

　　3、鑄(zhu)鋁件應符(fú)合GB/T6414或GB/T11351的有(you)關規定或(huò)按需方提(tí)供的圖樣(yàng)或模樣所(suo)要求的尺(chi)寸和偏差(chà)。

　　4、液面高度(dù)：液面的位(wèi)置也很重(zhong)要，如果過(guo)低，那麼會(hui)使材料的(de)熱裂紋傾(qīng)向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造(zao)的進程。液(ye)面位置過(guo)高，則會加(jia)大鑄錠的(de)偏析程度(du)，所以，要确(què)定有适當(dāng)的液面高(gāo)度，過高過(guò)低都不行(háng)。

　　5、鑄鋁件不(bu)可以用錘(chuí)擊、堵塞或(huò)浸漬等方(fāng)法去掉滲(shèn)漏。

　　6、鑄鋁件(jian)的非加工(gōng)表面應光(guang)潔、平正、鑄(zhu)字标志應(yīng)清晰，澆、冒(mao)口清理後(hou)與鑄鋁件(jian)表面應齊(qí)平。

　　7、鑄鋁件(jian)不可以有(you)裂紋、冷隔(ge)、砂眼、氣孔(kong)、渣孔、縮松(song)和氧化夾(jiá)渣等缺陷(xian)。

　　鑄鋁件壁(bì)厚度(通常(cháng)稱壁厚)是(shi)壓鑄工藝(yì)中一個具(jù)有特别意(yi)義的因素(sù)，壁厚與整(zheng)個工藝規(gui)範有着密(mi)切關系，如(rú)填充時間(jian)的計算、内(nèi)澆口速度(dù)的選擇、凝(ning)固時間的(de)計算、模具(jù)溫度梯度(dù)的分析、壓(yā)力(終比壓(yā))的作用、留(liu)模時間的(de)長短、鑄鋁(lǚ)件頂出溫(wēn)度的高低(dī)及操作速(su)率；零件壁(bi)厚偏厚會(hui)使鑄鋁件(jian)的力學性(xìng)能明顯下(xià)降，薄壁鑄(zhu)鋁件緻密(mì)性不錯，相(xiàng)對提升了(le)鑄鋁件強(qiáng)度及不怕(pà)壓性。

　　鑄鋁(lü)件壁厚不(bú)能太薄，太(tai)薄會造成(chéng)鋁液填充(chōng)不良，成型(xing)困難，使鋁(lǚ)合金熔接(jie)不好，鑄鋁(lü)件表面易(yì)産生冷隔(ge)等缺陷，并(bìng)給壓鑄工(gong)藝帶來困(kun)難；鑄鋁件(jian)随壁厚的(de)增加，其内(nèi)部氣孔、縮(suō)孔等缺陷(xiàn)增加，故在(zài)确定鑄鋁(lü)件有足夠(gòu)強度和剛(gang)度的前提(tí)下，應盡量(liàng)減小鑄鋁(lü)件壁厚并(bing)保持截面(mian)的厚薄均(jun1)勻一緻，為(wéi)了避免縮(suo)松等缺陷(xiàn)，對鑄鋁件(jian)的厚壁處(chu)應減厚(減(jian)料)，增加筋(jīn)；對于大面(mian)積的平闆(pan)類厚壁鑄(zhu)鋁件，設置(zhì)筋以減少(shao)鑄鋁件壁(bi)厚；根據鑄(zhu)鋁件的表(biao)面積，鑄鋁(lü)件的正确(que)壁厚如下(xia)：鑄鋁件表(biao)面積/mm2壁厚(hòu)S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄鋁件的(de)和尺寸穩(wen)定性，直接(jiē)影響機床(chuang)的精度保(bǎo)持壽命；各(gè)類泵的葉(ye)輪、殼體以(yi)及液壓件(jian)内腔的尺(chi)寸、型線的(de)準确性和(hé)表面粗糙(cao)度，直接影(yǐng)響泵和液(ye)壓系統的(de)工作速率(lǜ)，能量消耗(hào)和氣蝕的(de)發展等；内(nèi)燃機缸體(ti)、缸蓋、缸套(tào)、活塞環、排(pái)氣管等鑄(zhu)鋁件的強(qiang)度和不怕(pà)激冷激熱(rè)性，直接影(ying)響發動機(ji)的工作壽(shòu)命。

　　複雜的(de)鑄鋁件鑄(zhù)造是一種(zhǒng)以電磁泵(bèng)低壓鑄造(zao)技術為核(he)心，鋁冶煉(lian)和成型複(fu)合淨化技(ji)術和制造(zào)業核心的(de)技術，生産(chan)鑄鋁件現(xiàn)代技術。電(diàn)磁泵低壓(yā)鑄造金屬(shu)熔液傳輸(shū)系統有一(yi)個穩定的(de)流動，流量(liang)控制方便(biàn)，過程熔融(rong)氧化鋁的(de)倒吸氣和(hé)易于實現(xiàn)的優點是(shì)使用流程(chéng)的自動化(hua)，這不僅鑄(zhù)造質量的(de)提升鑄鋁(lü)件鑄造，而(er)且還可以(yǐ)工作環境(jing)。減少勞動(dong)強度，實現(xiàn)自動化和(hé)現代化的(de)鑄造生産(chan)。

　　鑄鋁件是(shi)指是采用(yong)鑄造的加(jia)工方式而(er)有的鋁或(huo)鋁合金的(de)設備器件(jian)。一般是采(cǎi)用砂型模(mó)或金屬模(mo)将加熱為(wei)液态的鋁(lǚ)或鋁合金(jin)澆入模腔(qiang)，而有的各(gè)種形狀和(hé)尺寸的鋁(lǚ)零件或鋁(lü)合金零件(jiàn)通常就稱(cheng)為鑄鋁件(jian)。鑄鋁件質(zhì)量對機械(xie)産品的性(xing)能有很大(da)影響。例如(rú)，機床鑄鋁(lǚ)件的和尺(chǐ)寸穩定性(xing)，直接影響(xiǎng)機床的精(jing)度保持壽(shou)命；各類泵(beng)的葉輪、殼(ke)體以及液(yè)壓件内腔(qiang)的尺寸、型(xíng)線的準确(què)性和表面(miàn)粗糙度，直(zhi)接影響泵(beng)和液壓系(xi)統的工作(zuò)速率，能量(liàng)消耗和氣(qì)蝕的發展(zhǎn)等；内燃機(ji)缸體、缸蓋(gai)、缸套、活塞(sāi)環、排氣管(guan)等鑄鋁件(jiàn)的強度和(he)不怕激冷(leng)激熱性，直(zhí)接影響發(fa)動機的工(gōng)作壽命。